XSG16型活性炭旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備

設(shè)備特點：

1．干燥機底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂長度，增加運行可靠性。軸承設(shè)在機外，避免軸承在高溫區(qū)*工作，延長了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機外。

2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時刮下，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，防止物料粘壁過熱變性。

3．干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置，有效保證物料水份和細度。
4．錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

6．連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可在一定范圍內(nèi)自行控制，滿足產(chǎn)品指標(biāo)。
7．干燥系統(tǒng)為封閉式、負壓下操作，粉塵不外泄，保護環(huán)境，安全衛(wèi)生。

8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化、旋流、噴動、對流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資和運行費用。