玻璃鱗片膠泥作為防腐層zui簡單的方法，就是使流體介質(zhì)與基體隔絕，而膠泥涂料通常存在孔隙，流體介質(zhì)（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場合。
一、玻璃鱗片涂料及其特點(diǎn)
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃 鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。
玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點(diǎn)：
1、 極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。
2、 優(yōu)良的耐磨損性。
3、 硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。
4、 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度驟變性好。
5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易。
二、玻璃鱗片涂料的發(fā)展
美國歐文斯－康寧（Owens-Coming）玻璃纖維公司于1953－1955年間首先成功的開發(fā)并制造出玻璃鱗片，并于1957年發(fā)表了玻璃鱗片涂料制造的*個(gè)，此后開始了更廣泛、深入的試驗(yàn)應(yīng)用。日本富士樹脂公司1967年在日本開發(fā)出了玻璃鱗片樹脂，1971年在日本一個(gè)大型火力發(fā)電站脫硫裝置上應(yīng)用。玻璃鱗片涂料經(jīng)過十余年在各國的成功應(yīng)用，特別在排煙脫硫裝置內(nèi)襯、海洋工程設(shè)備防腐以及化工耐蝕貯槽襯里和酸洗槽內(nèi)襯等領(lǐng)域的成功事例，充分證明了這一技術(shù)的*性，于是在1971年，美國SPI（塑料工業(yè)協(xié)會(huì)）、SPE（塑料工程師協(xié)會(huì)）和NACE（防腐蝕工程師協(xié)會(huì)）幾大協(xié)會(huì)聯(lián)合召開玻璃鱗片涂料專題討論會(huì)，自此，玻璃鱗片涂料作為一種有效的重防腐涂料，引起了世界的廣泛注意。
在中國，化工部化工機(jī)械研究院防腐工程研究所于1982年開始了玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開始，解決了玻璃鱗片的界面處理、鱗片在樹脂中的穩(wěn)定懸浮、鱗片的分散及清洗等技術(shù)問題；進(jìn)行了抗透性試驗(yàn)，耐腐蝕性能試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗(yàn)。該科研成果獲得化工部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該項(xiàng)技術(shù)已在國內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
蘭州華榮科技開發(fā)有限公司在引進(jìn)國外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，繼承防腐工程研究所的研究結(jié)果，經(jīng)過大量試驗(yàn)和實(shí)踐，生產(chǎn)出玻璃鱗片系列涂料并將其應(yīng)用到煙氣脫硫、酸洗槽內(nèi)襯、水處理交換器內(nèi)襯等設(shè)備的防腐，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
三、玻璃鱗片涂料的性能
玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28
抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74
抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12
粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數(shù) 56 78 90－95
四、玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較
1、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
2、與玻璃鋼性能比較
玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。
3、涂料性能比較
玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
大慶石化煉油廠鍋爐車間中間水箱玻璃鱗片防腐現(xiàn)場
五、玻璃鱗片涂料的用途
1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應(yīng)用zui成功的領(lǐng)域之一。
2、石油貯槽內(nèi)襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應(yīng)用的成功證明。
3、海洋工程。
4、混凝土建筑中的應(yīng)用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。
5、各類裝置中的應(yīng)用。化工行業(yè)的各種貯槽容器、化學(xué)反應(yīng)、混合、分離各過程的塔器、管道等設(shè)備均可用玻璃鱗片涂料防腐。
6、市政工程和建筑防腐。
7、各種類型食品容器的內(nèi)襯。
8、電子工業(yè)和各種藥品的容器內(nèi)襯。
9、船舶的內(nèi)外防腐。
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