消防氣體頂壓設(shè)備安裝施工方案
一、 工程概況
（工地名稱）消防氣體頂壓設(shè)備安裝施工，管道工程主要有2臺水泵、10余只閥門、一臺SW2000氣壓罐，1臺氣泵，一套氣瓶組，約10米管道及彎頭法蘭制作安裝及電氣控制柜安裝。工程估算安裝重量5噸，（不含土建工程）。本工程主要設(shè)備工程量見設(shè)備表,本工程吊車無法施工，現(xiàn)場是在室內(nèi)上，全部用人工搬運(yùn)有一定的難度，安全保障工作已經(jīng)細(xì)化，安裝估計(jì)工期3-5天。
二、 進(jìn)場運(yùn)輸
（1） 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，用1041汽車把設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，然后用人工把設(shè)備運(yùn)進(jìn)設(shè)備間，人員需要5-8人；
（2）首*行設(shè)備間清理，人員組織由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；
（3） 起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)生危險(xiǎn) ；
（4） 設(shè)備安裝前需要作出下列項(xiàng)目的記錄，并由甲方貨監(jiān)理方簽字，外觀、、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等以及其它需要記錄的情況。
（5） 設(shè)備及其零部件和工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
（6） 設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給甲方作為施工依據(jù)。
三、 施工工藝流程
1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸復(fù)核驗(yàn)收
2）基礎(chǔ)找平
3) 設(shè)備平面布置（根據(jù)安裝圖和現(xiàn)場情況）
4) 安裝底座
5) 復(fù)核設(shè)備尺寸
6) 配管、管尺寸復(fù)核
7）設(shè)備之間連接管路
8）管外層防腐
9）試水打壓試驗(yàn)
四、工期保證措施
(1）、組織精干、的項(xiàng)目部，嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，推進(jìn)崗位責(zé)任制，把工程與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，充分調(diào)動職工的能動性的積極性。
(2）、合理組織施工，為前道工序創(chuàng)造條件，盡快形成流水作業(yè)和多層作業(yè)面施工，借以搶得時(shí)間，保證工期。
(3）、主動與業(yè)主接觸，提前參與并取得，爭取做到盡快全面了解工程概況，超前準(zhǔn)備。
(4）、定期召開每天工程例會，檢查每天計(jì)劃執(zhí)行情況和存在的問題，并落實(shí)到責(zé)任人。使
五、正式進(jìn)場安裝
一）（1） 甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。
（2） 乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。
（3） 互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。
二） 設(shè)備就位
（1） 單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
（2） 設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)設(shè)備安裝檢測面、線或點(diǎn)。
（3） 設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差
項(xiàng) 目 允許偏差 （毫米）
平面位置 標(biāo)高
與其它設(shè)備無機(jī)械 +10-10 +20-10
與其它設(shè)備有機(jī)械 +2-2 +1-1
三）地腳螺栓
（1） 如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。
（2） 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)用脹錨螺栓等其他辦法。
（3） 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
（4） 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進(jìn)行。
（5） 地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號。
（6） 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。
四） 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平
（1） 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。
（2） 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
（3） 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
（5） 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。
（6） 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。
（7） 精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方測量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。
（8） 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。
（9） 氣溫低于4℃時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。
五） 設(shè)備清洗
（1） 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。
（2） 對需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。
（3） 清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。
（4） 如裝配面與運(yùn)動接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。
（5） 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。
（6） 裝配時(shí)，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運(yùn)動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。
（7） 工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。
六） 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052—95）
（2） 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054—95）
（3） 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50055—93）
（4）電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50062—92）
（5） 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ63—90）
（6） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303—88）
（7）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）
（8）民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ/T16—92）
（9）消防給水設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231—38）
注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
七） 設(shè)備工藝配管
（1） 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。
（2） 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。
（3） 管道材料的選定：DN（50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。
（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
（5） 焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。
（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。
（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8） 管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
（9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。
（10） 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。
（11） 對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。
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