仟樣機-雙葉輪高壓風(fēng)機軸承采用高速、耐高溫的進(jìn)口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護(hù)，相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。采用高強度鋁合金機體，長時間運行不發(fā)燙；內(nèi)壁光滑、外表無瑕疵，運行噪音更低；采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用，更加的節(jié)能環(huán)保。

仟樣機-雙葉輪高壓風(fēng)機的性能優(yōu)勢

1 提升了包裝糧扦樣的精確性
以前對包裝糧進(jìn)行扦樣是通過包探子，由驗質(zhì)員逐包進(jìn)行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內(nèi)部，樣品不具有代表性，準(zhǔn)確率不高、效率低下，驗質(zhì)員的勞動強度也很大，而且易給售糧人弄虛作假提供可乘之機。而自動扦樣機的取樣器上方安裝有攝像頭，在自動扦樣過程中，能隨時監(jiān)控到有無人為作弊、車頂上是否藏有雜物等，增加了監(jiān)控效果，能扦取車箱內(nèi)樣品，有效彌補了手工包裝扦樣存在的弊端。
2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實現(xiàn)“質(zhì)量良好"的政治使命提供了技術(shù)保證
通過有效地控制入庫糧食質(zhì)量，避免了因輪入*儲備糧不合格而重新輪換導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)和名譽受到損失。
3 提高了驗質(zhì)效率
以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費時又費力且效率不高，自動扦樣機通過機器操作進(jìn)行定點分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時間控制在3min以內(nèi)。
4 節(jié)省了人力，改善了勞動條件[1]
以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機完成的，由于吸糧機比較笨重，zui少需要兩個人同時操作，而自動扦樣機只需一個人操作，工作效率提高6倍。同時人工扦樣時扦樣員勞動條件也較差，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護(hù)手段，非常危險；扦樣時直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動扦樣，人員在裝有空調(diào)的工作房內(nèi)操作，整個過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。
5 增強了說服力，減少了糾紛
使用包探子對包裝糧進(jìn)行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產(chǎn)生不信任的思想，甚至發(fā)生糾紛。自動扦樣器用事實說話，公開透明化操作，具有很強的說服力，群眾的認(rèn)可度和信任度高。

的結(jié)構(gòu)特點

1.產(chǎn)品的研究和設(shè)計采用德國*技術(shù)，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準(zhǔn)數(shù)控機床加工；
2.電機絕緣等級為TEFC IP54標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級F級，機體耐溫可高達(dá)180度；
3.電機達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn)，特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設(shè)計，使得我們的產(chǎn)品在運行過程中，非常動態(tài)穩(wěn)定；
5.葉輪直接與電機軸相連，在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環(huán)保；
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機體，有效的提高產(chǎn)品使用壽命;
7.經(jīng)測試風(fēng)機可以長時間平穩(wěn)，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和校驗，確?？蛻羰褂玫母咝?。