生物制藥車間需保 持 環(huán)境的清潔衛(wèi)生，凈化空調(diào) 是 制藥廠 的 *器械。 在 生物制藥 中 凈化空調(diào)的實(shí)際應(yīng)用過程中，空調(diào)運(yùn)行 時(shí)的 干擾因素及高能耗受到 了 重點(diǎn)關(guān)注。 因此， 優(yōu)化空氣凈化系統(tǒng) 、確保 凈化空調(diào)可靠運(yùn)行 變得 十分 必 要。

一、凈化空調(diào)系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì)原則

一般空調(diào)系統(tǒng)、兩級(jí)過濾送風(fēng)系統(tǒng)和凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置要在不同地方設(shè)置；同時(shí)要分開設(shè)置運(yùn)行班次、規(guī)律和時(shí)間不同的凈化空調(diào)系統(tǒng)；對具有危害性的物品或氣體需分開并各自設(shè)置凈化空調(diào)；若要設(shè)置差別大的溫濕度，需分開設(shè)置凈化空調(diào)；其次要分開設(shè)置單向流系統(tǒng)和非單向流系統(tǒng)。 zui 后在劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，需要合理布置和劃分送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道，避免各種管道的交叉重疊。

二、凈化空調(diào)在生物制藥過程 中的 影響因素

1、供電。生物制藥企業(yè)擁有的設(shè)備具有大功率，電壓變化率大，多會(huì)出現(xiàn)高度的脈沖干擾。有資料統(tǒng)計(jì)電源輸入、過壓、短路等會(huì)導(dǎo)致凈化空調(diào)出現(xiàn)誤動(dòng)作。

2、過程干擾。凈化空調(diào)是作用于生物制藥行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)車間，此時(shí)需 有 足夠長的傳輸路線。而輸電線路運(yùn)行中，設(shè)備漏電及缺乏完善的接地系統(tǒng)等，會(huì)直接影響空調(diào)運(yùn)行。另外各輸電線路共同使用一根電纜，線路設(shè)備相互影響干擾， 也 會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行。

3、 磁 場干擾。自控系統(tǒng)周圍具有大量磁場、電磁場和靜電場等，通過電源或傳輸線，影響凈化空調(diào)等自控功能，致運(yùn)行過程中出現(xiàn)電平變化或脈沖干擾信號(hào)。

4、電磁干擾。凈化空調(diào)自控系統(tǒng)輸電線路工作負(fù)荷量大，需計(jì)算繁多的電路功能模塊。而凈化空調(diào)運(yùn)行期間會(huì)出現(xiàn)射頻干擾脈沖并進(jìn)行吸收，造成數(shù)字電路間電磁干擾，影響凈化空調(diào)運(yùn)行。

三、凈化空調(diào)自控系統(tǒng)的優(yōu)化措施

1、加強(qiáng)凈化空調(diào)自控系統(tǒng)抗干擾功能。對供電系統(tǒng)的抗干擾，對供電系統(tǒng)各功能模塊均可采用直流電源供電，分別使用獨(dú)立的變壓、濾波、穩(wěn)壓電路等，避免集中供電，電源散熱快；交流電引入線使用粗導(dǎo)線，直流輸出線使用雙絞線，大 幅 度上減少配線長度。

2、自控系統(tǒng)各功能控制。 一是 要控制氣流組織和壓差，對潔凈要求等級(jí)為 6-9  級(jí)，采用非單向流氣流流型，等級(jí) 5 級(jí)采用單向流氣流流型；一般回風(fēng)洞口上邊高度的設(shè)置，需高于地面 50cm ，回風(fēng)洞口下邊高度要高于地面 10cm ；回風(fēng)口處氣流速度應(yīng)在 1.6m/s  以下。送風(fēng)口使用過濾器風(fēng)口。壓差控制是要控制潔凈室與周圍空間維持一定壓差，潔凈室與非潔凈室壓差應(yīng)高于 5Pa ，高于外壓差 10Pa 。在處理空氣時(shí)，應(yīng)用二次回風(fēng)系統(tǒng)，先混合部分回風(fēng)和新風(fēng)，在處理后混合剩余回風(fēng)，送至潔凈室。其次設(shè)計(jì)防排煙和排風(fēng)系統(tǒng)。防排煙設(shè)計(jì)根據(jù)潔凈廠房疏散走廊設(shè)置機(jī)械防排煙設(shè)施，排煙機(jī)房要單獨(dú)設(shè)置，排煙分管的設(shè)置選用鍍鋅鐵皮。排煙風(fēng)口應(yīng)選擇常閉型，與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在滅活室、乳化室單獨(dú)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，避免局部排風(fēng)室外氣流倒灌。而在排風(fēng)機(jī)出口設(shè)置濾過器，在關(guān)閉排風(fēng)管各功能后，才能對設(shè)備進(jìn)行消毒。

3、凈化空調(diào)自控系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化。 一是 要控制風(fēng)量，確定變頻風(fēng)機(jī)的頻率，使輸出風(fēng)量趨向于設(shè)定風(fēng)量，按照潔凈室換氣次數(shù)確定電動(dòng)風(fēng)閥量；其次控制微正壓，計(jì)算各方間的壓差，期間與變頻風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)組成回路，大程度減少風(fēng)量輸送。 zui 后控制溫濕度，在冷凍水管道上安裝電動(dòng)閥門，在采集回風(fēng)總管的溫度信號(hào)后，并與設(shè)定溫度進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而對電動(dòng)閥開度予以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

總結(jié)： 在 生物制藥企業(yè)中，凈化空調(diào)是* 的一 部分，然而凈化空調(diào)運(yùn)行過程中，耗能及干擾因素均會(huì)影響凈化空調(diào)的自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行。在設(shè)計(jì)凈化空調(diào)的自動(dòng)控制時(shí)，需充分控制風(fēng)量、溫濕度，減少運(yùn)行過程中干擾因素，采取針對性解決措施，以此充分發(fā)揮自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行效果，促使空調(diào)系統(tǒng)更好運(yùn)行。