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江西食品級陽離子交換樹脂*

江西食品級陽離子交換樹脂*

1、防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是濕態(tài)的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發(fā)現(xiàn)樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。

2、防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環(huán)境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網(wǎng)孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低于5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。食鹽水濃度可根據(jù)氣溫條件而定。

　　全交換容量 mmol/g 4.51

　　體積交換容量 mmol/g 1.92

　　含水量 % 40-50

　　濕視密度 g/ml 0.77-0.87

　　濕真密度 g/ml 1.25-1.29

　　有效粒徑 mm 0.4-0.6

　　均一系數(shù) ≤ 1.55

　　范圍粒度 ％ （0.315-1.25）98.5

　　下限粒度 ％ （<0.315）　0.35

　　滲磨圓球率 ％ ≥71.32

　　磨后圓球率 % ≥90



　　使用時參考指標:

　　1.PH范圍：0-14

　　2.充許溫度℃：鈉型≤120℃，氫型≤100℃

　　3.膨脹率： (Na+→H+)≤10%

　　4.工業(yè)用樹脂層高度： 1.0-3.0 m

　　5.再生液濃度: NaCl:4-10%， HCl:2-5%， H2SO4:1-2;2-4%

　　6.再生劑用量（按100%計）:濕樹脂NaCl（工業(yè)）75-150 kg/m3， HCl（工業(yè)）40-100 kg/m3， H2SO4（工業(yè)）75-150



　　7.再生液流速： 5-8 m/h

　　8.再生接觸時間: 30-60 minute

　　9.正洗流速：:10-20 m/h

　　10.正洗時間:約30 minute

　　11.運行流速 ：10-40 m/h

　　12.工作交換容量：（濕樹脂） Nacl再生≥800-100 mmol/l， Hcl再生≥1000-1300 mmol/l

　　陽離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水，應先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在儲存或運輸過程中，應保持5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施，可將樹脂存放在食鹽水中，食鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的低溫環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。

一、陰陽樹脂分層
    反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
    樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大，分層越容易。
    若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
    陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一。
二、排除柱內積水)
    排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
    配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
四、陰樹脂進堿
    1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，*浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關閉中排水閥，直至出水pH =9-8。7 s! Y8 j% {4 u. P8 R
五、陽樹脂進酸
    1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進、下進閥，由中排把水排盡。
六、陰陽樹脂混合6 i# V9 F* p4 s* ^
     1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合*。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。- o' c; a# G$ k$ 1 J: H; D& G& @  L
七、混床的沖洗+ `% }$ b! t/ j$ N1 f: A
     混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點。9 ]& d" E" {) l0 Y5 T8 Z
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策* E5 b4 ~! q0 h& S; X5 ^% F* c
      1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。: k7 y, z4 5 F& z
       2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

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