燃煤電廠的燃料進廠后，先經過翻卸、給煤機械、皮帶多段轉運、破碎、篩分、犁煤等各種設備進入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨著產生一次塵化氣流、轉段落差、破碎設備鼓風量、落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化程度就越大。一次化氣流會把<200μm的煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導、擾動而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周擴散、蔓延，造成二次揚塵。人長期在粉塵污染嚴重的作業(yè)現(xiàn)場，生命健康會受到嚴重的危害。而且粉塵落到機器部件上，會加速轉動部件的磨損。因此，火力發(fā)電廠在建設之初根據(jù)環(huán)保要求必須設計加裝除塵裝置。
1 輸煤系統(tǒng)除塵裝置的使用現(xiàn)狀
目前，輸煤系統(tǒng)除塵技術主要分為干式除塵與濕式除塵兩種形式。常用的干式除塵技術主要有靜電除塵和布袋除塵。對于已進入進風室的空氣可以通過布袋除塵技術降低含塵量，但它只能針對已進入進風室的空氣進行除塵，不能將污染空氣全部吸進進風室，因而對無組織排放的粉塵空氣除塵效果不太明顯。靜電除塵需嚴格控制設備安裝維護質量，且會過多擠占作業(yè)面。因而業(yè)界普遍推崇濕式除塵技術。常用的濕式除塵技術有藥劑除塵和噴淋除塵。從某種意義上講，藥劑除塵技術是基于噴淋除塵技術延伸出來的，其技術原理是在噴淋設備中加入抑塵藥劑，通過對起塵點噴水起到加濕的作用，從而抑止粉塵產生。運用濕式除塵技術抑止無組織排放的粉塵比干式除塵的效果好。但濕式除塵水霧顆粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且這種技術很難將細小粉塵*清除。
2 微米級干霧抑塵裝置的抑塵原理
微米級干霧抑塵裝置是利用干霧噴霧器產生的10μm以下的微細水霧顆粒，將細小的粉塵顆粒聚結在一起形成大的粉塵顆粒，在自身重力的牽引下逐漸沉降。細小的粉塵沾水后相互聚結形成大的粉塵顆粒，但極小的粉塵顆粒只有當水滴呈干霧狀態(tài)，或通過添加表面活性劑使水表面張力縮小時才能相互聚結。若粉塵的粒徑比水霧粒徑小，則粉塵顆粒與水霧顆粒接觸面積小，粉塵便會被水霧顆粒周圍的氣流推動著運動而不會相互粘結，抑塵效果就無法達到預期標準；若水霧的粒徑和粉塵的粒徑基本相似，則揚塵時粉塵顆粒在運動中會與水霧顆粒充分接觸，很容易在水的作用下相互粘結形成大的粉塵顆粒。由此可見，粉塵聚結的機率是隨著水霧顆粒的減小而逐漸增大的，而且聚結的粉塵團越大，其沉落量越大。水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。微米級干霧抑塵裝置是將壓縮空氣為聲波震蕩器提供驅動力，利用高頻聲波使水霧化成1-10μm的霧狀顆粒。壓縮氣流通過噴頭共振室向粉塵發(fā)生點噴射水霧顆粒，使細小的粉塵顆粒聚結成團，靠自身重力沉落，由此達到防塵抑塵的目的。
3 微米級干霧抑塵裝置的組成
微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機、螺桿式空氣壓縮機、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節(jié)噴霧器總成組成。
?、傥⒚准壐伸F機：干霧抑塵機由流量控制系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)構成，采用IP55級防護標準。面板上有氣、水壓力表和電控系統(tǒng)按鈕，且設有集成化編程的電控模塊實現(xiàn)自動控制。②螺桿式空氣壓縮機：為干霧抑塵系統(tǒng)提供標準的氣源。③儲氣罐：在空壓機排氣量達不到微米級干霧機瞬時排量標準的情況下，先將儲存從螺桿式空氣壓縮機排出的壓縮空氣，為微米級干霧機瞬時用氣儲備足夠的空氣。④配電箱：配電箱是整個裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。⑤水氣分配器：通過水氣分配器實現(xiàn)水、氣、電主管線與萬向節(jié)噴霧器總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實現(xiàn)各萬向節(jié)噴霧器總成分別噴霧。⑥萬向節(jié)噴霧器總成：它由噴頭、噴頭固定座、萬向節(jié)接頭、防護鋼管、水、氣連接管組成（如圖1所示）。噴嘴的周圍設置鋁合金殼體并配接水氣管線構成萬向節(jié)噴霧器總成。球形鋁合金保護殼體可調節(jié)噴霧方向，并可防止物料在運輸過程中直接撞擊噴嘴。⑦水氣連接管線：水氣連接管線用于微米級干霧機和噴霧器的連接。⑧電伴熱帶：用于冬季保溫防凍（某些場合適用）。本系統(tǒng)如需要冬季防凍措施，各個系統(tǒng)以及所有水管道都可以加裝暖板或電伴熱帶加熱，而且可配套安裝保溫防凍材料。⑨控制信號線：控制信號線用于微米級干霧機的控制系統(tǒng)。
微米級干霧抑塵裝置流程：微米級干霧抑塵裝置流程圖如圖2所示，當被抑塵設備作業(yè)時，微米級干霧機同步工作，使氣、水經過微米級干霧機，進入噴霧器組件實現(xiàn)噴霧。
應用效果及經濟效益：微米級干霧抑塵技術的開發(fā)和應用可以說是在全國范圍內的嘗試，因而技術的*性可見一斑。微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個安全、潔凈的工作環(huán)境。實踐證明，微米級干霧抑塵裝置應用于工業(yè)生產，必將產生廣泛的社會效益和經濟效益。具體來說，該裝置的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾方面：
*，降低煤炭損耗：在實測中，微米級干霧抑塵裝置的抑塵率高達90%，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經濟損失；第二，控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；第三，降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不*統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%；第四，減少了清掃聞聲和清理沉淀池的勞動強度：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。微米級干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費用。第五，省去交納粉塵超標的罰款：原戶外噴水抑塵裝置因冬季結凍，無法使用。布袋除塵裝置抑塵效果達不到環(huán)保部門的要求，極易導致粉塵排放量超標，企業(yè)每年要為此上繳罰款。微米級干霧抑塵裝置可在冬季惡劣的室外環(huán)境下正常使用，為企業(yè)節(jié)省了一筆不小的開支。
相較于與傳統(tǒng)除塵裝置來說，微米級干霧抑塵裝置的優(yōu)點顯而易見：①直接在起塵點（源頭處）進行粉塵治理；②針對10μm以下的可吸入行粉塵，治理效果高達96%；③除塵設備投入少，占地面積小，易安裝調試和維修；④全自動控制，操作方便，運行費用低；⑤需水量極少，且煤料熱值損失?。虎薏粫斐啥挝廴?；⑦冬季冰點以下仍可正常使用；⑧避免矽肺病的危害；⑨霧化效果好，不易造成輸煤系統(tǒng)的粘煤和堵煤。
微米級干霧抑塵裝置在火電廠輸煤系統(tǒng)中的使用，效果明顯優(yōu)于之前的除塵系統(tǒng)，*解決了火電廠輸煤系統(tǒng)中的粉塵治理難題，改善了工作環(huán)境、減輕了工作強度、控制了職業(yè)病發(fā)病率，實現(xiàn)了環(huán)保達標。相對于微米級干霧抑塵裝置一次性投入較高，但是相對于*的經濟效益來說，這樣的造價水平是值得的，在火電廠以外的礦山、港口等各個領域也顯示出非常好的應用前景。
