存在的問題及對策

家具油漆廢水是家具企業(yè)在涂飾作業(yè)中，水式噴臺(tái)吸附噴涂廢棄物中的油漆顆粒、溶劑微粒、染色劑等形成的含大量毒害化學(xué)物質(zhì)的廢水。油漆廢水中含苯、甲苯、二甲苯、樹脂膠體、硝基類化合物、磷酸鹽等物質(zhì)，如不經(jīng)任何處理，放到市政水管網(wǎng)中，會(huì)嚴(yán)重污染水體環(huán)境。

某家具企業(yè)的油漆涂飾車間在工初建時(shí)采用干式噴臺(tái)，由于干式噴臺(tái)存在火災(zāi)安隱患，后改成水式噴臺(tái)。水式噴臺(tái)利用自來水加注循環(huán)用水，每年消耗自來水約1．5m3o循環(huán)水對水質(zhì)的要求不高，對水體中的化學(xué)耗氧量(COD)、濁度、色度、pH值等均沒嚴(yán)格的要求。但需沒過大的顆粒、雜質(zhì)。但是循環(huán)水在作業(yè)時(shí)吸納了油漆顆粒、漆粉、溶劑微粒等物質(zhì)，連續(xù)3～5天之后，循環(huán)水中的雜質(zhì)太多，會(huì)阻塞溢流槽和水幕等，使水的循環(huán)效果變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)阻塞管道和水泵。如對放的油漆廢水進(jìn)行物理或化學(xué)處理，去掉了顆粒雜質(zhì)和大部分毒害化學(xué)物質(zhì)，完可以滿足噴臺(tái)循環(huán)水的使用要求。利用處理后的中水回送到噴臺(tái)中繼續(xù)循環(huán)使用，既可節(jié)約自來水，又可消除對水環(huán)境的污染。

通過對油漆廢水進(jìn)行各種物理和化學(xué)處理實(shí)驗(yàn)，石灰作為化學(xué)藥劑添，通過絮凝、沉淀等處理，產(chǎn)生的中水對噴臺(tái)的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和廢過濾等沒任何影響。實(shí)驗(yàn)證明，石灰對油漆廢水的處理效果較好，且廢水處理的很低。二、水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計(jì)

根據(jù)油漆涂飾車間內(nèi)水式噴臺(tái)的分布點(diǎn)，原車間內(nèi)的供水和水管網(wǎng)都與噴臺(tái)配套，在原系統(tǒng)中添加一套廢水反應(yīng)罐、一套中水蓄水罐及相應(yīng)的配套設(shè)施，與原噴臺(tái)的供、水管連接，形成一個(gè)封閉的廢水處理、回用的循環(huán)系統(tǒng)

廢水反應(yīng)罐的部設(shè)計(jì)一套帶減速機(jī)的葉片式攪拌器。另外廢水罐內(nèi)反應(yīng)完成后的中水提升到蓄水罐，蓄水罐內(nèi)的中水回送到水式噴臺(tái)設(shè)計(jì)兩臺(tái)水泵分別輸水。根據(jù)水處理的工藝流程分析發(fā)現(xiàn)，廢水處理設(shè)施屬于間歇式裝置，攪拌裝置和兩個(gè)水泵這三臺(tái)設(shè)備不會(huì)同時(shí)工作，且它們的工作時(shí)間很少。根據(jù)上述點(diǎn)，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，將一套攪拌裝置和兩臺(tái)水泵共三臺(tái)設(shè)備由一臺(tái)水泵代替，運(yùn)用閥門調(diào)節(jié)水的輸入和輸出方向，能夠完滿足設(shè)備的。利用水泵輸送水的沖擊力攪拌污水，從水泵引一根輸水管到污水式噴臺(tái)。

油漆廢水處理工藝流程圖

水罐內(nèi)下部，水管出水口緊貼罐壁，開啟閥門3和閥門5，啟動(dòng)水泵，廢水罐內(nèi)的廢水在水泵的下會(huì)形成螺旋形的水流，能使藥劑與污水充分混合反應(yīng)。并經(jīng)過8h以上的沉淀后，開啟閥門3和閥門6，通過水泵將沉淀后的上部中水提升到蓄水罐儲(chǔ)存。向噴臺(tái)供水時(shí)，噴臺(tái)內(nèi)的污水經(jīng)水泵回輸至污水反應(yīng)罐內(nèi)，開啟閥門4和閥門7，水泵將蓄水罐中的中水輸送至各個(gè)噴臺(tái)使用。噴臺(tái)內(nèi)的循環(huán)用水經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，水分的蒸發(fā)會(huì)減少，開啟閥門8可以直接向水處理系統(tǒng)補(bǔ)水。

一臺(tái)水泵通過連通閥門的開啟、關(guān)閉，滿足了攪拌、分別向兩個(gè)方向輸水這三個(gè)功能，不但減少了投資，還提高了設(shè)備的效率。

兩套裝置每月節(jié)約自來水達(dá)到1000m，，每年可節(jié)約自來水1．2m3，比改造前節(jié)約80％的用水，減少了水資源的浪費(fèi)。同時(shí)污水處理和中水回用采用封閉式循環(huán)方式，能夠達(dá)到污水*的規(guī)準(zhǔn)