帶式壓濾機(jī)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過(guò)濾產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)介紹
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。
主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)介紹：
1 機(jī)架： 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9. 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。
10. 傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11. 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源
工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
預(yù)處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
楔形預(yù)壓脫水階段：污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，
污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數(shù)（供參考）
工礦類別 | 物料來(lái)源及名稱 | 進(jìn)料含水率% | 濾餅含水率% | 處理能力kgds/h.m |
城市污水處理 | 混合污泥（初淀和生化污泥） | 95-98 | 68-80 | 150-300 |
冶金礦山 | 選礦礦漿 | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 |
鋼鐵廠 | 轉(zhuǎn)爐除塵沉渣 | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 |
煤礦 | 選洗煤泥 | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 |
化工廠（石化） | 混合污泥（初淀和生化污泥） | 95-97 | 75-78 | 150-250 |
啤酒廠 | 生化污泥 | 96-98 | 75-78 | 80-150 |
印染廠 | 生化污泥 | 96-98 | 70-78 | 80-120 |
制革廠 | 初淀污泥和氣浮污泥 | 96-98 | 78-80 | 100-150 |
造紙廠 | 草漿 | 初次沉淀污泥 | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
混合污泥 | 96-98 | 76-78 | 80-120 |
木漿 | 初次沉淀污泥 | 94-97 | 65-75 | 200-500 |
混合污泥 | 95-98 | 75-78 | 150-300 |
廢紙漿 | 初次沉淀污泥 | 95-98 | 70-75 | 300-400 |
混合污泥 | 95-98 | 72-75 | 250-380 |
分類
1 按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)。
重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大，重力脫水區(qū)長(zhǎng)，輥筒直徑大，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成，整機(jī)緊湊美觀，反復(fù)性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
主要技術(shù)參數(shù)（重型碳鋼）
型號(hào) 參數(shù)項(xiàng)目（單位） | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 |
外型尺寸 | 長(zhǎng)度 | mm | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 |
寬度 | mm | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 |
高度 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
主機(jī)傳動(dòng)工功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
濾帶寬度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
濾帶張力 | KN/m | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 |
濾帶線速度 | m/min | 1~9 |
張緊、調(diào)整氣壓 | Mpa | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
濾帶清洗水壓 | Mpa | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 |
清洗耗水量 | t/h | 6.5 | 6.5 | 10 | 13 | 16 | 20 |
t/t（干泥） | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 |
絮凝劑投加量 | kg/t(干泥) | 0.5~2 |
濾餅含水量 | % | 68~80 |
質(zhì)量 | kg | 2900 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 7500 |
注：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
安裝與調(diào)試
1 主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，zui后用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí)，并加以修光。
3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機(jī)架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。
4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。
介紹
獨(dú)立濃縮部可輕易過(guò)濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無(wú)噪音及震動(dòng)。用電量少。污泥脫水機(jī)與國(guó)產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較，更是優(yōu)于其它機(jī)種，其中zui主要的差異性就在于這條濾布不同，因?yàn)樗遣捎萌N長(zhǎng)短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量zui少的設(shè)備。
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。
原理
經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用*的“水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2作用
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
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