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零點(diǎn)遷移，即量程的起點(diǎn)進(jìn)行正、負(fù)方向的遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同的需要，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，遷移可分為無遷移、負(fù)遷移和正遷移三種。
零點(diǎn)遷移的概念
當(dāng)輸入處于范圍下限值時(shí)，由于某些影響量引起的輸出值的變化。當(dāng)下限值不為零值時(shí)，亦稱為始點(diǎn)遷移(偏移)。
以儀表的輸入信號(hào)(被測(cè)量)相對(duì)于量程作為橫坐標(biāo)，以輸出信號(hào)相對(duì)于信號(hào)范圍作為縱坐標(biāo)，則可以畫出儀表的輸入/輸出特性曲線，設(shè)其為直線關(guān)系。特性曲線平移而曲線斜率不變稱為零點(diǎn)遷移。
變送器的測(cè)量范圍等于量程+遷移量，即測(cè)量范圍=量程范圍+遷移量。正遷移向正方向移動(dòng)，負(fù)遷移向負(fù)方向移動(dòng)，而且移動(dòng)的距離為遷移量，因此，正、負(fù)遷移的實(shí)質(zhì)是通過調(diào)校變送器、改變量程的上、下限值，而量程的大小不變。也可以這樣記憶：當(dāng)輸入壓力為零時(shí)（0%），輸出電流信號(hào)也為零（0%），為無遷移；當(dāng)輸入壓力為零時(shí)（0%），輸出電流信號(hào)為正向，為負(fù)遷移；當(dāng)輸入壓力為零時(shí)（0%），輸出電流信號(hào)為負(fù)向，小于工作零點(diǎn)，為正遷移；
應(yīng)用差壓變送器測(cè)量液面時(shí)，如果差壓變送器的正、負(fù)壓室與容器的取壓點(diǎn)處在同一水平面上，就不需要遷移。而在實(shí)際應(yīng)用中，出于對(duì)設(shè)備安裝位置和便于維護(hù)等方面的考慮，測(cè)量?jī)x表不一定都能與取壓點(diǎn)在同一水平面上；又如被測(cè)介質(zhì)是強(qiáng)腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入測(cè)壓儀表，必須安裝隔離液罐，用隔離液來傳遞壓力信號(hào)，以防被測(cè)儀表被腐蝕。這時(shí)就要考慮介質(zhì)和隔離液的液柱對(duì)測(cè)壓儀表讀數(shù)的影響。
工業(yè)生產(chǎn)中，常需要針對(duì)以下幾種情況做零點(diǎn)遷移。
測(cè)量封閉容器液位的問題
用差壓變送器測(cè)量封閉容器液位，如果氣相介質(zhì)容易冷凝，則進(jìn)入變送器導(dǎo)壓管及負(fù)壓室的都是冷凝液，使負(fù)壓室的液柱高度改變，而引起測(cè)量誤差。所以一般都是在負(fù)壓室上面的導(dǎo)管前安裝一個(gè)平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對(duì)于測(cè)量有害、腐蝕介質(zhì)，為防止介質(zhì)進(jìn)入變送器，也需要安裝隔離器并使導(dǎo)壓管中也充滿隔離液。在上述兩種測(cè)量中，由于冷凝液的存在，將使變送器負(fù)壓室的信號(hào)大于正壓室信號(hào)，將無法進(jìn)行測(cè)量。如果反接變送器正、負(fù)引壓口的方法是可以使用，但液面上升時(shí)變送器輸出反而下降，這容易造成錯(cuò)覺，并且與控制系統(tǒng)的連接也不方便。
要解決以上問題，就要使用負(fù)遷移，使變送器零點(diǎn)由負(fù)差壓開始，就可以滿足使用要求了。
變送器低于取壓點(diǎn)時(shí)的問題
一般變送器都安裝在取壓點(diǎn)的下方，導(dǎo)壓管中全充滿冷凝水。由于水柱靜壓力壓力的影響，變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點(diǎn)與變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。測(cè)量開口容器液位時(shí)，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測(cè)介質(zhì)液柱靜壓力的影響也會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，其結(jié)果與上述是一樣的。
要解決以上問題，就要使用正遷移，把變送器的輸出值調(diào)至零（4mA），這樣就等于減去液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實(shí)際的工作壓力值了。
通過遷移壓縮量程來提高測(cè)量精度
比如有臺(tái)35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測(cè)量的度，可以考慮將顯示儀表的測(cè)量范圍更改為20~40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。
已知：當(dāng)任意質(zhì)量流量為40t/h時(shí)，任意差壓為60kPa，則可用以下方式來計(jì)算：
任意差壓=（任意質(zhì)量流量的平方/差壓上的儀表質(zhì)量流量的平方）×儀表的差壓上限
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，當(dāng)任意質(zhì)量流量為20t/h時(shí)，對(duì)應(yīng)差壓為15kPa；當(dāng)任意質(zhì)量流量為40t/h時(shí)，對(duì)應(yīng)差壓為60kPa；則此變送器的量程縮小為0~45kPa，進(jìn)行正遷移，使變送器的測(cè)量范圍為15~60kPa，對(duì)應(yīng)的流量為20t/h~40t/h，這樣提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。
比如在生產(chǎn)中某被測(cè)溫度變化范圍是500~600℃，如果選擇量程為0~800℃，精度0.5級(jí)的溫度變送器，則其Z大的測(cè)量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400~800℃，精度相同的溫度變送器，這時(shí)的Z大測(cè)量誤差為±2℃，遷移后提高了測(cè)量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時(shí)應(yīng)注意選擇。
遷移量設(shè)置不當(dāng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題
正遷移故障：判斷正遷移的差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中測(cè)量是否準(zhǔn)確，首先應(yīng)關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測(cè)量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時(shí)儀表輸出應(yīng)低于4mA。如果輸出不低于4mA，可能是正壓室引線或三閥組有些堵。其次，關(guān)閉正壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，這時(shí)輸出應(yīng)為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或零位偏低；若灌有隔離液，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉；如果輸出高于4mA，說明遷移量變大或零位偏高。
負(fù)遷移故障：判斷負(fù)遷移的差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中測(cè)量是否準(zhǔn)確，首先關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測(cè)量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正、負(fù)壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，此時(shí)，儀表輸出應(yīng)為4mA，如果不為20mA或4mA，應(yīng)檢查正、負(fù)壓室引線是否堵，遷移量是否改變，零位是否準(zhǔn)確，隔離液是否流失等。
以某煉油廠酮苯裝置C－101液位控制系統(tǒng)為例，在對(duì)該廠酮苯裝置中EJA智能雙法蘭變送器測(cè)量量程檢查時(shí)，均發(fā)現(xiàn)變送器量程存在設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤，對(duì)LICA-1201等變送器在DCS工程師站上檢查它們的量程時(shí)，發(fā)現(xiàn)雙法蘭量程無遷移，計(jì)算修改量程后，儀表運(yùn)行即正常。因此，只有按正確的計(jì)算方法及引用遷移量來進(jìn)行計(jì)算才能保證儀表量程的準(zhǔn)確。
如何實(shí)現(xiàn)變送器的遷移？
一是在產(chǎn)品出廠前由廠家計(jì)算好遷移量以及我們提供給廠家Z低液位值，讓他們做好遷移計(jì)算后，標(biāo)定量程的時(shí)候完成遷移；
二是用手操器完成遷移；
三是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，在零點(diǎn)的位置給變送器遷移。
總之，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，由于測(cè)量參數(shù)及設(shè)備千變?nèi)f化，對(duì)測(cè)量的要求各不相同，這就要求變送器具有遷移功能，并能方便用戶在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)上不同的測(cè)量需要。
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