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渦街流量計安裝、調(diào)試和運(yùn)行過程中簡單常見問題與解決方案：
(1)渦街流量計傳感器前后直管段的長度應(yīng)符合說明書的要求，直管段的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器的通徑一致。
(2)測量液體時，傳感器應(yīng)設(shè)備在整個管道的低點(diǎn)，以防止管道高處的氣泡影響測量。另外，測量液體時，傳感器***好不要安裝在垂直管道上。如果安裝在垂直管道上，液體將自下而上；測量液體時，水平管道上傳感器的表頭應(yīng)與管道傾斜。由于渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中的氣泡影響測量。如果用于連續(xù)作業(yè)，建議在條件允許的情況下設(shè)備旁通管道；在作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)備應(yīng)盡可能便于維護(hù)、觀察和接線。
(3)測量蒸汽或含有液體的氣體時，傳感器設(shè)備在整個管道的高點(diǎn)。如果高點(diǎn)沒有合適的位置，只有低點(diǎn)有合適的位置，則應(yīng)在表面兩側(cè)增加出水閥；安裝在垂直管道上時，氣體從下往上。
(4)傳感器設(shè)備，焊接時將配套的專用法蘭分別焊接到上下流直管段，使法蘭與直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心；管徑與傳感器公稱內(nèi)徑之間的錯誤小于±3%，且小于5mm。
(5)法蘭和直管段焊接前，應(yīng)拆下傳感器，不得用傳感器焊接，因?yàn)楹附訒r可能會損壞傳感器；正確的做法是用法蘭夾住傳感器，在管道和傳感器的接觸處焊接幾個焊點(diǎn)，可以固定法蘭，拆下傳感器后再焊接法蘭。法蘭焊接后，傳感器應(yīng)用螺栓夾緊固定。
(6)測量低溫流體時，傳感器表頭朝上；測量高溫流體時，傳感器表頭水平，可以減少管道對表頭的熱輻射，避免電路板無法正常工作。
(7)壓力和溫度測量點(diǎn)的方位，取壓點(diǎn)在距傳感器下流端3~5DN處，測溫點(diǎn)在距傳感器下流端5~8DN處。
(8)連接傳感器屏蔽電纜的方向應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電場的干擾，不得與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜應(yīng)盡可能縮短，不得卷曲，以減少散布電感。
(9)傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源、強(qiáng)電場場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。
(10)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在振蕩強(qiáng)烈的管道上。如果必須設(shè)備，應(yīng)采用減振方法，在傳感器上下流2D處設(shè)置管道緊固設(shè)備，并增加防振墊。
(11)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中通風(fēng)，否則會影響外觀的使用壽命。
(12)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在溫度變化較大的地方和熱輻射的地方，如果設(shè)備必須有隔熱通風(fēng)方法。
(13)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在地下管道中浸入液體或潮濕的環(huán)境中長時間正常運(yùn)行。由于表頭有檢測放大電路板，受潮后簡單出現(xiàn)問題。
(14)渦街流量傳感器與顯示電纜連接顯示表，類型AVPV3×0.35，屏蔽電纜可連接0V，非防爆承諾信號線長度小于1km，防爆傳感器用電容C≤0.1μF，電感L≤10mH。信號電纜用于連接分體式轉(zhuǎn)換器和檢測放大器之間的電纜，連接長度不過25m。
(15)設(shè)備渦街流量傳感器的管道應(yīng)優(yōu)良接地，接地電阻應(yīng)小于10ω。
(16)未來外觀設(shè)備向用戶解釋開閥時要慢慢開啟，否則會損壞傳感器，因?yàn)樗矔r開閥的巨大沖擊會對傳感器的檢測元件和表面造成很大的傷害。
(17)傳感器和顯示器設(shè)備完成后，可以用萬用表測量傳感器檢測放大器的電源輸入端是否有12VDC。如果正常，當(dāng)管道無介質(zhì)活動時，顯示表瞬時量指示為零，累計值不變。使用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可為正常。
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