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　　hbzhan內容導讀：纖維球過濾器體內填充高度約1．2m的滌綸纖維球作為過濾層，原水由過濾器上部進入設備，經過過濾層將水中顆粒、膠狀物等懸浮物質截留于過濾層中的上部，經過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg／L，以確保一級脫鹽水裝置的穩(wěn)定運行。
　　
　　滌綸纖維球濾料具有柔性好、密度小、可壓縮和空隙率大的特點，過濾時受工作壓力、上層截泥和濾料白重的影響，形成上松下密的理想濾層分布狀態(tài)，纖維球以其極大的比表面積和孔隙率吸附并截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力；因反沖洗容易，故自用水率低；還具有耐磨損、化學穩(wěn)定性強的
　　
　　優(yōu)點；當濾料受有機物污染嚴重時，還易于采用化學清洗方法再生。纖維球過濾器的工作步驟分為正常產水和反沖洗，本體流程圖如圖1所示。
　　
　　1、正常產水過程
　　
　　開啟進水控制閥XV．3601和出水控制閥XV一3602，其它控制閥均處于關閉狀態(tài)；XV．3601的開度是由設定進水壓力（PIS8001）值確定。開車調試時設定的進水壓力為0．33MPa（G）；出水控制閥XV．3602的開度是由產水流量（FIQ813）確定。為避免過高濾速造成過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質下降，應控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產，zui高濾速以不超過30m／h為佳。

　　
　　由于在線測定出水懸浮物含量較困難，根據過濾器進出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點，相應地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多；每周期運行初期壓差為0．02MPa，當壓差增大到0．15MPa時，實測出水的懸浮物含量為2mg／L，為此確定進出水壓差達到0．14MPa時，該過濾器自動停止產水，并進入反沖洗過程。
　　
　　2、反沖洗過程
　　
　　反沖洗的目的在于松動產水過程壓縮了的過濾纖維球，分離出附著在纖維表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾球的作用。每周期產水過程終了時，程序自動關閉XV一3601和XV一3602閥，并打開反沖松動排水閥XV一3606和反沖洗進水閥XV一3603，3min后再打開排水閥XV一3604。由于纖維球較輕，需控制沖洗水流速，使纖維球處于松動懸浮狀態(tài)即可；
　　
　　本裝置開車時，將XV．3063閥設定在空體流速15m／h的流量位置；為了提高反沖洗效果，本設備配置了兩葉輪的低速電動攪拌器，反沖洗時攪動水流和纖維球，使纖維球相互碰撞、抖動，從而將截留物分離。反沖洗時間長短與纖維球的截污量及反沖洗速度有關，根據排水中懸浮物含量低于20mg／L的指標要求，本設備開車時多次測定反沖洗8min即可達標。程控設計反沖洗排水時間設定為10min。