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河北益丞環(huán)保設(shè)備有限公司
鍋爐脫硫設(shè)備參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號濟寧6噸脫硫設(shè)備
品 牌華強
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濟南市
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更新時間:2015-11-06 17:50:47瀏覽次數(shù):1644次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線濟寧脫硫設(shè)備在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點以下,若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴,占整個FGD工藝投資的比例較高。
濟寧脫硫設(shè)備濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點,被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。
濟寧脫硫設(shè)備濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面:
(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度,不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高,同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上
應(yīng)用2
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量zui大、使用條件zui為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有:
(1)強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時,泵*斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是:常溫操作,避免由于焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);美嘉華材料的可塑性好,本身具有*的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類問題的應(yīng)用技術(shù)。
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