秦皇島市磚廠脫硫設(shè)備檢測合格，隧道窯脫硫改造 河北華強科技開發(fā)有限公司嚴格秉承“ 以的，的團隊，爭取的，實現(xiàn)的效益。業(yè)務(wù)部 武 歡迎大家檢閱、考察 真旺玻璃鋼有限公司 ：
秦皇島市磚廠脫硫設(shè)備檢測合格，隧道窯脫硫改造的未來發(fā)展前景 脫硫除塵器行業(yè)的投資機會初來源于對于保護的日益,我國目前的環(huán)保形勢仍然嚴峻,相應(yīng)的排放指標正在趨緊,未來也必然更加嚴格。因此,用于 對工業(yè)部門煙塵、粉塵排放的過濾設(shè)備除塵器以及相關(guān)產(chǎn)品甚至其上游產(chǎn)品（如生產(chǎn)濾料的上游材料等）,未來都會迎來廣闊的發(fā)展前景。近年來,我國水泥、 火電、鋼鐵行業(yè)的大氣污染物排放已相繼,而其他如焦化、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、特材料、陶瓷等工業(yè)的煙塵排放仍然在 100-150mg/m3之間,與歐美現(xiàn)行的排放差距很大。預(yù)計未來相關(guān)行業(yè)排放將更加嚴格。 具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益和經(jīng)濟效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方有廣闊的前景。該產(chǎn)品從吸收率著手，強化氣 液二相動功奶度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作容易，使用方 便不易堵塞，面積小等優(yōu)點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該技術(shù)的*性名列各類濕法脫硫除塵。
秦皇島市磚廠脫硫設(shè)備檢測合格，隧道窯脫硫改造的除塵原理及特點 早期的除塵器是在煙道內(nèi)某一段位置設(shè)置一個比較大的空間，利用煙氣流經(jīng)大空間時流速突然，使原來的快速流動的煙氣中夾帶的煙塵顆粒物的能力，使顆 粒物沉降下來，起到除塵的作用，有效＞50um經(jīng)的顆粒物，除塵效率只能達到50—60％。在重力沉降式的除塵中，出現(xiàn)有許多不盡如人意的地方， 如爐堂溫度的改變，風(fēng)速的變化都影響煙塵的顆粒沉降，不能達到效果，在這基礎(chǔ)上又在沉降室上方加裝噴淋水過塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。 玻璃鋼脫硫除塵器通過吸塵罩及吸風(fēng)風(fēng)筒管路含塵空氣后，在水霧作用下，含塵空氣中的微細粉塵充分濕潤，并相互碰撞、凝聚形成塵水混合 物，塵水混合物在通過旋流除塵、脫水裝置時被攔截下來形成塵泥，在的推用下擴散集水段收集后由排污管路，凈化后的干凈空氣排至巷道中，實 現(xiàn)對含塵氣流的除塵凈化。 ： ★ 真旺玻璃鋼有限公司 ： 真旺玻璃鋼有限公司 ： 公司：www.boligangshebei。。ｃｏｍ 售后服務(wù)措施： 公司建立了完善的售后服務(wù)體系，對售出的產(chǎn)品制定了完整的服務(wù)措施，質(zhì)保期內(nèi)，我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及備件一律實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為1年，在此期間內(nèi)因設(shè)備出現(xiàn)的問題由我公司負責(zé)到現(xiàn)場調(diào)試，產(chǎn)生的費用及不合格部件的更換費用均由我單位承擔。
雙堿法脫硫工藝鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫?！ ∫?、工藝特點 鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低?！ ?、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護?！ ?、鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%?！ ?、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。 4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 二、工藝原理 1、反應(yīng)原理 SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2 Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O 2、工藝流程采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。由于無毒和其它許多優(yōu)點，被譽為綠色建材，有廣闊的前景典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4(2)粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實用化試驗，1991年初投運了*粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩(wěn)定，達到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料，維護容易，設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的
