遼寧燃煤助燃劑供應商 鍋爐清洗劑廠家

公司名稱；廊坊市藍星化工有限公司
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煤炭助燃劑特征，鍋爐助燃劑效果，（節(jié)）燃煤助燃劑使用說明煤炭節(jié)能助燃劑，
一、技術工藝：稱取重量份：氯化鈉３６～４８％，氯酸鉀１８～３０％，高錳酸鉀４～８％，高氯酸鉀２～６％，氧化鈣３～７％，除垢分散劑１～３％，爐碴粉１０～２０％，碳酸鈉０:５～２％。混合均勻即可。該技術為濕劑，主要從安全考慮，因為強氧化劑含量較多，搞成濕劑比較安全可靠。以上兩種實施例制作的高能助燃節(jié)煤劑，經(jīng)華北石油管理局節(jié)能檢測站和煤炭工業(yè)部節(jié)能技術服務中心檢測認為：“該產(chǎn)品操作簡單實用，節(jié)能降耗*，在本次試驗中，燃煤經(jīng)使用助燃劑后，鍋爐熱效率在原基礎上提高１９: ２％，每小時節(jié)煤量１１２:６單位重量，若每天按２４小時計可節(jié)煤２:７噸，節(jié)能率２５:３４％。通過測試漏煤、爐碴含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有明顯的節(jié)能效果。另外，通過測試林格曼黑度級別，濃度降低一級。
該產(chǎn)品是一種即節(jié)約能源降低消耗，又有利環(huán)境保護的良好助燃劑。"本發(fā)明高能助燃節(jié)煤劑廣泛適用于各種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐及民用型煤等廣大領域。按用煤量的０:１～０:２％摻入煤中。摻入前，先把助燃劑放到１０～２０倍的水中攪拌稀釋，溶化后灑入煤中，邊灑邊摻和翻動，充分混合，使燃煤含水量達到１０％。煤層厚度以不超過１３cm為宜，還應放慢爐排速度，適當縮小鼓風機、引風機擋板開度。
二、技術配方：該技術是由助燃劑、混合型強氧化劑及除垢分散劑組成。其各部分的重量百分比為：助燃劑３８～４６％、混合型強氧化催化劑合成總量為３０～４０％、除垢分散劑為１８～２６％。助燃劑主要是氯化鈉，氯化鈉不僅有助燃作用，而且又能使化學反應保持穩(wěn)定，避免燃煤在爐膛中火勢忽強忽弱、忽高忽低?；旌闲蛷娧趸瘎┦锹人徕洝⒏呗人徕?、高錳酸鉀。這些強氧化劑既能在一定溫度下對燃煤中的可燃物起催化分解反應，又能隨著溫度升高逐步放出強氧助燃。高錳酸鉀在２００度時開始分解并放出氧氣，由于高錳酸鉀分解后生成的二氧化錳有催化作用，氯酸鉀在３００度時逐步分解并放出氧氣，高氯酸鉀較氯酸鉀穩(wěn)定，在４００度分解并放出氧氣。這些強氧化劑的混合使用，使燃煤在進入爐膛溫度２００度開始到７００度左右，處于強烈催化分解反應之中，使燃煤中的可燃物充分燃燒，火勢猛、火焰高、火床長，達到提高鍋爐熱效率、助燃節(jié)煤的目的。除垢分散劑，主要是氧化鈣、碳酸鈉、除垢劑。除垢分散劑的使用，不僅能防止產(chǎn)品結(jié)塊，更主要的是燃煤在爐膛燃燒過程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；還能清除鍋爐受熱外層的煙塵積垢和焦狀物，使之分解后燃燒消除，從而提高鍋爐的采熱系統(tǒng)和使用壽命。

遼寧燃煤助燃劑供應商 鍋爐清洗劑廠家

 鍋爐助燃劑廠家，型號，規(guī)格
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應*、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的*途徑。
一、物理和化學性質(zhì)
該碳化硅球團粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質(zhì)。
二、碳化硅球團粘結(jié)劑特點
1、適應性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團；
3、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；
4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團生產(chǎn)
采用冷壓成型技術，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。
   工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結(jié)劑→水→攪拌→成型→干燥→成品

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