由于現(xiàn)場(chǎng)條件有限，不能進(jìn)行水質(zhì)全分析，只有電導(dǎo)率表和pH 試紙，在測(cè)量給水電導(dǎo)率和pH 值后發(fā)現(xiàn)，電導(dǎo)率值基本與設(shè)計(jì)水質(zhì)相符，用pH 試紙測(cè)出的pH 值大約為7 — 8 ，從而排除了水質(zhì)大幅度變化的可能性。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工程公司只是對(duì)來(lái)水進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理后送入反滲透系統(tǒng)，而甲方所提供的來(lái)水實(shí)際上已經(jīng)在另一個(gè)車(chē)間進(jìn)行了石灰軟化處理，處理后也沒(méi)有對(duì)水進(jìn)行pH 值的調(diào)節(jié)就送到了反滲透的凈化車(chē)間。由于工程公司沒(méi)有在給水系統(tǒng)中設(shè)計(jì)安裝pH 表，同時(shí)pH 試紙又已經(jīng)失效，因而沒(méi)有能夠發(fā)現(xiàn)pH 值已經(jīng)很高的事實(shí)。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取措施，通過(guò)加酸來(lái)調(diào)節(jié)pH 值，在將pH 值調(diào)整到設(shè)計(jì)值后，系統(tǒng)脫鹽率超過(guò)了98 % ，問(wèn)題得到了圓滿(mǎn)解決。

   pH 值是水的酸堿度的衡量指標(biāo)，pH 值變化，會(huì)影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡，同時(shí)也會(huì)影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對(duì)各種離子的脫除率是不一樣的，同時(shí)其脫除率會(huì)受到pH 值的明顯干擾，只有在pH 值介于6 — 8 之間時(shí)，其脫除率，當(dāng)pH 值過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，其脫除率均會(huì)大大降低，而石灰軟化處理工藝其pH 值往往都超過(guò)10 ，因而導(dǎo)致了本系統(tǒng)脫鹽率的大大降低。

   19 反滲透膜元件產(chǎn)水管為什么會(huì)破裂

   有一個(gè)520 m3 / h的反滲透項(xiàng)目，分成4 套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130 m3 / h ，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設(shè)計(jì)回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算，在初始投運(yùn)時(shí)，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98% 以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.1 MPa。

   在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無(wú)脫除效果。工程公司在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)均很高，并且段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率相同，因而認(rèn)為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認(rèn)是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行驗(yàn)證。但隨即發(fā)現(xiàn)是，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)了解情況，并收集代表性樣品送到公司總部進(jìn)行分析，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶(hù)在安裝時(shí)使用了不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng)，同時(shí)由于安裝時(shí)的應(yīng)力作用，造成了膜元件中心管的破裂。