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脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥

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高溫玻璃鱗片膠泥

中溫玻璃鱗片膠泥

乙烯基玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

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廊坊萬騰防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥高溫玻璃鱗片膠泥格
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：
1）對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。
2）固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
3）熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4）力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，

詳細(xì)介紹

脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥高溫玻璃鱗片膠泥格

玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：

1)對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

2)固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊能好。

4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨、耐刮擦能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝能也很好。

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

質(zhì)量要求：

1、厚度<10u

2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈

3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥高溫玻璃鱗片膠泥格引言：

煙氣經(jīng)過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對(duì)除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕很強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點(diǎn)：

1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；

2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般

在80℃左右；

3) 煙氣中含有酸氧化物，使煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低；

4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透較強(qiáng)。

5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸露點(diǎn)溫度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。

產(chǎn)品介紹：

名稱：玻璃鱗片膠泥

組成：乙烯基樹脂、玻璃鱗片、固化劑、促進(jìn)劑、耐腐蝕填料等

適用范圍：針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時(shí)和適于管道、污水池、酸池、儲(chǔ)罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。

特點(diǎn)：

1.耐腐蝕能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕能。

2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕。

4、耐高溫，耐熱沖擊能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)過10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、耐磨能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨好，玻璃鱗片膠泥耐磨，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機(jī)械損傷時(shí)，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時(shí)修復(fù)。

7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不影響能。

高溫玻璃鱗片膠泥格施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓

產(chǎn)品特點(diǎn)：

玻璃鱗片膠泥（涂料）是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的縮寫。鱗片膠泥含有的玻璃鱗片，在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以VEGF材料具有以下特點(diǎn)：

1》耐腐蝕能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕能。

2》較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3》鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕。

4》耐溫差（熱沖擊）能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5》耐磨好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌，在粒子的沖刷耐磨較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6》具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的價(jià)比。

7》工藝較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓

質(zhì)量要求：

1、厚度<10u

2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈

3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

高溫玻璃鱗片膠泥格

試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和討論:：

A>涂層表面損壞形式：經(jīng)過10min高強(qiáng)度沖刷磨損后，涂層的損壞主要為微小的點(diǎn)狀現(xiàn)象，即在高能量的磨料粒子沖擊下涂層出現(xiàn)類式微切削和微小剝離的狀況，涂層未出現(xiàn)超過1mm直徑的斑點(diǎn)剝離現(xiàn)象，表明涂層具有較好的韌和良好的涂層結(jié)合能力。

B>涂層估計(jì)的耐磨能：通過磨料和灰粉的沖擊能量、顆粒數(shù)目和硬度比值可以預(yù)計(jì)(具體見表4.1。3)，VEGF涂層安全磨損量為1mm在煙囪內(nèi)的條件下使用，有90.6年的耐磨壽命，即使在高溫條件下涂層的耐磨能有所變化，再考慮煙囪入口氣流彎轉(zhuǎn)時(shí)的顆粒不均勻，涂層的耐磨壽命也足夠長(zhǎng)。再者，在煙囪入口沖刷區(qū)將涂層的厚度可適當(dāng)增加，涂層還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單方便的修補(bǔ)工作。所以VEGF復(fù)合材料有足夠的耐磨損特性并能夠滿足在煙囪中的使用環(huán)境。

關(guān)鍵詞：脫硫塔濕法脫硫