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市場上可以供大家選擇的防止腐蝕的材料幾乎是數(shù)不勝數(shù)的，要怎么樣才能選擇比較適合的材料、產(chǎn)品呢？首先自然是要根據(jù)自己的實際需要進(jìn)行選擇了，但是總有個別材料是可以讓大家在大部分情況下都可以使用的，玻璃鱗片膠泥防腐的作用就可以被應(yīng)用到很多方面去，不會局限于某類型工程的使用，在可以很好防腐的同時還能加快施工的進(jìn)程。一般的樹脂在于鋼筋水泥結(jié)合的時候遇到熱沖擊的時候是很容易脫落的，有了它的加入后，就可以很好的防止脫落了。這個材料有玻璃鱗片為組成部分，其實就是在加強它整體的強度，它自身所具有的抗磨性并不是是其它的同類可以做到的。當(dāng)然zui重要的還是玻璃鱗片膠泥防腐的性能，它不會那樣容易產(chǎn)生一些類似熱漲的效應(yīng)，使用過程的穩(wěn)定性是很高的。
玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點：
1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4)力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧
鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。但經(jīng)實踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。
1、 施工料固化時間的控制
所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制固化時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或*用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。
2、 玻璃鱗片膠泥防腐
盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。
3、 玻璃鱗片涂料施工
滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。
