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隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行業(yè)都在不斷改進(jìn)創(chuàng)新，這就帶動了一些專業(yè)產(chǎn)品的需求。玻璃鱗片膠泥是一種非常特殊的防腐材料，電廠，鋼廠，脫硫塔都得用它來做防腐，在很多特定的領(lǐng)域中都離不開它?，F(xiàn)在市面上的玻璃鱗片膠泥有很多，這就使客戶們在選擇時出現(xiàn)了猶豫，不知道哪一家的哪一種的玻璃鱗片膠泥更好。我廠是專業(yè)的玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠，下面我們就幫您區(qū)分不同的玻璃鱗片膠泥。現(xiàn)在市場上銷售的玻璃鱗片膠泥大多數(shù)都是經(jīng)過國家質(zhì)量認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片膠泥，但是也會有個別的偽略材料出現(xiàn)，所以在選購中一定要注意。一般的玻璃鱗片膠泥的外包裝上都會有印刷的字樣和合格證書，優(yōu)質(zhì)的玻璃鱗片膠泥都是統(tǒng)一印刷，字體清晰，不會出現(xiàn)錯別字等現(xiàn)象，如果您看到包裝上印刷的模糊而且還出現(xiàn)了錯別字等現(xiàn)象就要注意了；此外，偽略的玻璃鱗片膠泥質(zhì)量差，而且它的重量也達(dá)不到，一般的標(biāo)準(zhǔn)重量是每桶25公斤，如果達(dá)不到這個重量肯定是偽略產(chǎn)品，您也可以通過這個來判斷玻璃鱗片膠泥的質(zhì)量；在挑選玻璃鱗片膠泥時也可以拿稱重工具測試一下。以上就是幾個選購玻璃鱗片膠泥的小竅門，很簡單也很實用，可以幫助您選擇到優(yōu)質(zhì)的玻璃鱗片膠泥。我廠作為一家國家質(zhì)量認(rèn)可的玻璃鱗片膠泥老廠，常年生產(chǎn)高質(zhì)量的防腐涂料，如果您需要建議您來我廠視察。
玻璃鱗片膠泥特點：
1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2 玻璃鱗片膠泥較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強(qiáng)度較好從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機(jī)械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小易于修復(fù)。
6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補(bǔ)性好的特點。
施工參考：
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
