序：
近年來(lái)，隨著高含硫原油生產(chǎn)比重的日益增加，化工廠(chǎng)酸性氣體(硫化氫)的處理問(wèn)題也日益嚴(yán)重，為了滿(mǎn)足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)及相關(guān)的防腐材料耐酸磚等，來(lái)解決酸性氣帶來(lái)的后顧之憂(yōu)。但該工藝施工技術(shù)有質(zhì)量要求高，腐蝕失效后維修難，密封不嚴(yán)，成本高等特點(diǎn)。因此，開(kāi)發(fā)和使用一種更好的防腐涂層（能夠在硫酸腐蝕環(huán)境中*使用），對(duì)解決硫
玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)：
1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性?！?/span>
2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落?！?/span>
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數(shù)小?！?/span>
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹(shù)脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說(shuō)的玻璃鱗片樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％。
物理指標(biāo)
項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強(qiáng)度（ Mpa ） 25
抗彎強(qiáng)度(Mpa) 79.47 抗壓強(qiáng)度（ Mpa ） 12.35
沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2) 0.35 線(xiàn)膨脹系數(shù)（ K -1 ） 1.15×10 -6
玻璃鱗片膠泥水蒸氣滲過(guò)率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備 注： 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、玻璃鱗片膠泥涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
質(zhì)量要求：
1、厚度<10u2、生產(chǎn)過(guò)程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
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