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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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更新時間:2015-08-01 12:52:07瀏覽次數(shù):92次
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玻璃鱗片膠泥作為防腐層Z簡單的方法,就是使流體介質(zhì)與基體隔絕,而膠泥涂料通常存在孔隙,流體介質(zhì)(水、酸、堿等)小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小,加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過,而涂層又不可能涂得很厚(否則要產(chǎn)生裂紋),一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕,但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴散滲透。
前言:
玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中,玻璃鱗片用量應(yīng)有一個*范圍:5%-40%, 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng),表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng),反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡,作膠泥用時,玻璃鱗片的含量允許大于40%。
產(chǎn)品特點;
1、對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片膠泥制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片膠泥。
6.性能穩(wěn)定,變化率<1%。且化學(xué)成分穩(wěn)定,防腐抗老化,特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。
7.在生產(chǎn)工藝符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),且其分子結(jié)構(gòu)中氫、氧、碳元素,高溫分解時,溢出的氣體無毒、無味,對人體、環(huán)境均無害,符合國家綠色環(huán)保要求。
施工方案:
為保證涂裝質(zhì)量,請仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。
一、基體處理
1.涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
二.混合
1.配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
2.混合時,應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強烈*使用機械攪拌。
3.混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
4.混合后的涂料有效期8小時,請根據(jù)施工進度安排使用。
三.環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行,一般不應(yīng)超過8小時?;w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
四、涂裝
1.玻璃鱗片膠泥可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.*遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。
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