產(chǎn)品介紹：
名稱：乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（VEGF)
組成：環(huán)氧丙烯酸乙烯基樹脂、引發(fā)劑、促進劑、固化劑、與耐磨蝕填料。
適用范圍；各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結構）、酸池、污水處理池、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備。
特點；耐高溫、耐化學性、較低的滲透率、耐磨性能好、硬化收縮小、高韌性、施工性能優(yōu)良、機械強度高等。
鱗片膠泥施工技術規(guī)范 ：
一、底漆
1. 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.30kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2. 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。玻璃鱗片膠泥防腐施工引發(fā)劑應用及注意要點
3. 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
二、鱗片膠泥中涂
1. 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2. 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3. 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4. 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。
5. 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6. 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
三、鱗片膠泥層的修補
1. 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
2. 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。玻璃鱗片膠泥防腐施工引發(fā)劑應用及注意要點
3. 腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
四、局部玻璃纖維布（氈）增強
1. 被襯設備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
2. 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。
3. 襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。
五、面漆
1. 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2. 取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
