技術(shù)指標(biāo)：
混合比率：主劑：固化劑=10:1（重量比）
標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜: 50μm/道
理論涂覆率：0.18kg/平方米/50μm
固體含量：86%
濕度要求：85%以下
底材處理：用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達(dá)到ISO Sa2.5級
包裝規(guī)格：雙組份包裝：33kg為一組，組份一為30kg，組份二為3kg
干燥時間（20℃）：
表干：10分鐘
實干：18小時
配套：
適用底材：裸鋼
適用上涂：RPEH-406環(huán)氧云鐵中間漆、FXH02-7改性環(huán)氧有色金屬漆、FRNH-609氯化橡膠面漆、ACTH-206環(huán)氧煤瀝青面漆、FNUH-604丙烯酸聚氨酯面漆玉溪環(huán)氧富鋅涂料
施工注意事項：
1. 配漆時應(yīng)在充分?jǐn)嚢璧那闆r下往基料中緩慢加入鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結(jié)塊，影響施工和涂膜的表面效果。
2. 施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過程禁止混入任何有機(jī)溶劑，施工時溫度控制在2~50℃，相對濕度控制在50~85%，濕度太低時需灑水才能固化。為防止針孔腐蝕，須使用環(huán)氧云鐵防銹漆進(jìn)行封閉。涂裝后道漆之前，無機(jī)富鋅底漆的涂膜須*固化，否則會影響層間附著力。
3. 大面積施工時建議采用空氣噴涂。
4. 本品為水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水作為稀釋劑，無毒，無有機(jī)溶劑。
5.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。油漆、噴漆作業(yè)時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。玉溪環(huán)氧富鋅涂料
6.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)防火與涂料：
厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂于鋼構(gòu)件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導(dǎo)熱性形成耐火隔熱保護(hù)層，遲緩火勢對承重構(gòu)件的直接侵襲，從而有效提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。由于厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料具有*鋼材、不與任何防腐底漆起化學(xué)反應(yīng)、無刺激性氣味、涂層質(zhì)量輕（結(jié)構(gòu)荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產(chǎn)生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的防火涂裝及防火保護(hù)。
厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝
1、防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)*清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。
2、防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。
3、噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結(jié)塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。對于特寬大型鋼材應(yīng)加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。
4、采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面，以40～1500px為宜。
5、噴涂施工*遍不亦過厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度。
6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本*
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