摘要：
隨著科技的不斷進(jìn)步，涂料技術(shù)的不斷創(chuàng)新，重防腐涂料工業(yè)也將更加趨于環(huán)?；?，防腐涂料行業(yè)也將進(jìn)行綠色行動(dòng)，隨著行動(dòng)所產(chǎn)生的主要品種包括玻璃鱗片涂料、粉末涂料和水性涂料，具體又可分為高固體分涂料或無(wú)溶劑涂料、熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料、水性環(huán)氧防腐涂料。隨著人類對(duì)環(huán)保重視程度的加深，高固體分甚至有固體分涂料應(yīng)運(yùn)而生。普通防腐涂料中均含有大約四成左右的可揮發(fā)物，它們絕大多數(shù)為有機(jī)溶劑，在涂料施工后揮發(fā)到大氣中，污染了環(huán)境。因此提高涂料的固含量，降低其揮發(fā)分，對(duì)涂料的應(yīng)用及其工業(yè)發(fā)展具有非常重要的意義。國(guó)外已研制出固體含量高達(dá)95%的防腐涂料，該涂料性能優(yōu)異，已在油田及水電工業(yè)上應(yīng)用，并取得很好效果。環(huán)氧玻璃鱗片涂料燃燒嗎
產(chǎn)品名稱：樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（VEGF)
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹(shù)脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑，耐磨填料等，
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性，耐高溫，耐磨性等，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：
1、*的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蝕介質(zhì)，對(duì)石化產(chǎn)品和有機(jī)溶劑具有*的穩(wěn)定性;環(huán)氧玻璃鱗片涂料燃燒嗎
2、對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力強(qiáng)，固化后的收縮率很低，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落;
熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能;
3、在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層;
4、施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2.鱗片膠泥與固化劑促進(jìn)劑混合，配比：膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
3、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
各防腐層涂刷要求：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂?jī)杀?，平均厚度?.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使樹(shù)脂鱗片內(nèi)襯樹(shù)脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
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