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廊坊萬(wàn)騰防腐材料有限公司
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所 在 地廊坊市
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更新時(shí)間:2015-06-29 15:43:58瀏覽次數(shù):698次
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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家
商鋪產(chǎn)品:2529條
所在地區(qū):河北廊坊市
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玻璃鱗片防腐施工具體流程
玻璃鱗片膠泥的涂層的耐化學(xué)性的程度是會(huì)發(fā)生變化的,抗化學(xué)耐用性非常優(yōu)良。玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。它還可以提供熱穩(wěn)定層,防止襯底的裂解,避免了樹(shù)脂層裂解和脫落的情況,更為重要的是,它的膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。因此,給人們帶來(lái)很大的用途。
人類(lèi)社會(huì)文明的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的提高是與新材料的適用密切相關(guān)的。中華民族在金屬材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面,在世界文明的發(fā)展*都占有重要的地位。根據(jù)考古發(fā)掘和歷史記載,公元前2000多年,中華先人已會(huì)鑄銅。公元前17世紀(jì)前后,已開(kāi)始冶鑄青銅。公元前1200年,中國(guó)的商代已能使用錫、鉛及汞等化合物,并出現(xiàn)鍍錫的銅器。公元前6世紀(jì)前后,中國(guó)發(fā)明了生鐵冶煉技術(shù)。公元前4世紀(jì)左右,在戰(zhàn)國(guó)初期發(fā)明了可鍛鑄鐵。隨后,在戰(zhàn)國(guó)后期發(fā)展出塊煉鐵滲碳制鋼技術(shù)。公元前2世紀(jì),中國(guó)西漢時(shí)已有了關(guān)于利用膽水煉銅的濕法冶金記載,等等這些都是我們炎黃子孫值得驕傲的。玻璃鱗片防腐施工具體流程
現(xiàn)在,從工廠到礦山,從農(nóng)村到城市,可以說(shuō)各行各業(yè)、千家萬(wàn)戶(hù)都離不開(kāi)金屬材料。金屬材料的生產(chǎn)已經(jīng)成為國(guó)家實(shí)力標(biāo)志之一。我國(guó)1995年鋼產(chǎn)量為9400萬(wàn)噸,10種有色金屬產(chǎn)量為425萬(wàn)噸,1999年我國(guó)鋼的產(chǎn)量已達(dá)到1億兩千萬(wàn)噸,已經(jīng)成為金屬材料的生產(chǎn)大國(guó)。
我們知道金屬材料是重要的工程材料之一,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。但是令人不安的是我們花費(fèi)了大量勞動(dòng),消耗相當(dāng)多的能量而獲得的金屬材料,除了少數(shù)的貴金屬以外,多數(shù)金屬在自然條件(大氣、天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下,時(shí)時(shí)刻刻都在發(fā)生一種自發(fā)進(jìn)行的、無(wú)謂的消耗過(guò)程——腐蝕
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn):
1、對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。玻璃鱗片防腐施工具體流程
2、在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
3、本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。
5、施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
施工技術(shù)規(guī)范
1、底漆
在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中,應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.30kg/道.平米左右。
2、膠泥中涂
1) 取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
4) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5) 在施工過(guò)程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。
3、膠泥層的修補(bǔ)
a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過(guò)渡,坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
c) 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)按(鱗片膠泥層的修補(bǔ)a)進(jìn)行修補(bǔ)。
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