玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：乙烯基酯玻璃鱗片的拉伸強(qiáng)度85MPa;延伸率 3%～4%;撓曲強(qiáng)度130MPa;收縮率8.3%;熱扭曲溫度150℃;分解溫度165℃;巴氏硬度40。
1、耐腐蝕性能好
由于玻璃鱗片加強(qiáng)乙烯酯漆采用酚醛型VE分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的乙烯基端,因而具有高交聯(lián)密度。分子鏈中以酚醛結(jié)構(gòu)為主,因而具有良好的耐酸、耐溶劑和耐高溫性能。乙烯基酯玻璃鱗片具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,這主要與玻璃鱗片組成有關(guān)。防腐蝕層的防蝕失效主要是玻璃基體受到腐蝕,玻璃基體產(chǎn)生失重、變色,之后材料鼓泡、分層、剝離或開裂等,zui后導(dǎo)致整個(gè)材料失效。玻璃鱗片約5μm厚,鱗片在涂層中與基體平行、疊壓排列,象片片魚鱗,如層層盔甲,形成致密、迷宮結(jié)構(gòu)的防滲層。1000μm的涂層中有約100層密封迷宮,使腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散、滲透到基體的途 徑曲折,提高了涂層的抗?jié)B透性及耐蝕壽命。
2、較低的滲透率
玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理,可增加鱗片與樹脂間的黏結(jié)力,有效增加涂層的抗?jié)B性,降低涂層的吸水性。玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體間的平行排列,從而提高涂層的抗?jié)B性。阜新玻璃鱗片涂料壽命
3、較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度
不僅基體與玻璃鱗片間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且玻璃鱗片與碳鋼基材間的粘結(jié)強(qiáng)度也較高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度不小于6.8～7.8MPa。因此,乙烯基酯玻璃鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證有較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好
乙烯基酯玻璃鱗片涂層的線膨脹系數(shù)與鋼相近,使其適合溫度交變的環(huán)境。進(jìn)行耐熱沖擊性能試驗(yàn)時(shí),把涂有乙烯基酯玻璃鱗片的鋼板交替放置在100℃沸水和0℃的水中各1h,經(jīng)100次試驗(yàn),未見異常阜新玻璃鱗片涂料壽命
5、耐磨性好、
乙烯基酯玻璃鱗片固化后的硬度較高,耐磨性 較好。當(dāng)受機(jī)械損傷時(shí),玻璃鱗片是局部破壞,
其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易修復(fù)。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
檢驗(yàn)·驗(yàn)收：
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格
4.表面處理（通過打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）
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