玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理
1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平，需要用手持打磨機(jī)打磨凸出部分，凸出部分機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過(guò)渡R＞10mm以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R＞5mm以上。并用膩?zhàn)友a(bǔ)平凹陷部分，使得內(nèi)壁表面平整。
2.水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對(duì)分段接縫處（內(nèi)部牛腿）：用耐酸?；u粘結(jié)劑來(lái)填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個(gè)煙囪防腐的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，也是整個(gè)防腐層zui容易出現(xiàn)問(wèn)題的部 位之一。伸縮縫處對(duì)防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強(qiáng)度的要求較高，本工程中選擇粘結(jié)劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優(yōu)良，韌性好，拉斷伸長(zhǎng)率≥110%， 抗拉強(qiáng)度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，*可以滿(mǎn)足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長(zhǎng)度一定 要確保內(nèi)筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結(jié)劑耐酸與?；u填充飽滿(mǎn)。
3.灰斗平臺(tái)疏水節(jié)點(diǎn)處理
積灰平臺(tái)清理干凈后表面用膩?zhàn)诱移?，然后在其表面粘貼耐酸?；u進(jìn)行防腐，在耐酸玻化磚表面用耐酸膠進(jìn)行刮涂，增強(qiáng)對(duì)煙氣的抗沖擊力/耐磨和機(jī)械損傷
2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工
1） 加強(qiáng)基層材料的強(qiáng)度2） 防止清灰時(shí)在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；
B.改善原有基層的平整度
1） 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%
2） 基底表面清潔、無(wú)任何浮灰、油污、結(jié)晶物，基底表面平整
C.施工要領(lǐng)
1、底涂施工
1）配制底涂、固化劑、促進(jìn)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。
2）滾涂一道底涂干膜厚約40um
3） 施工時(shí)，滾刷蘸上涂料，按一個(gè)方向反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂刷開(kāi)，zui后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4） 滾刷每次蘸涂料不宜過(guò)多，以防引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)涂料流淌。開(kāi)始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
2、耐高溫膠泥施工
1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道。平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。
3、面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔2h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯
玻璃鱗片涂料施工工序簡(jiǎn)單方便
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