玻璃鱗片是耐酸性好的化學(xué)玻璃。具有精良的化學(xué)惰性及無磁性等特點；加之上下交織的分列使涂層具有的抗介質(zhì)滲透排泄性和耐蝕性；涂層固化時緊縮率小，進步了抗溫度驟變性和抗打擊性；樹脂的精密黏結(jié)進步了堅固度和耐磨性等。一樣通常要求玻璃鱗片的厚度在3~5μm巨細在數(shù)十目至數(shù)百目之間。履歷以為：玻璃鱗片利用前應(yīng)經(jīng)偶聯(lián)劑處理，以增長鱗片與樹脂間的黏結(jié)力和在樹脂中的平行分列以及在涂層體系中的漂泊穩(wěn)固性，從而進步涂層的抗?jié)B性。偶聯(lián)劑可以選用*或鈦酸酯偶聯(lián)劑，差別的樹脂應(yīng)選擇差別分子布局的偶聯(lián)劑和相應(yīng)的外表處理工藝。作膠泥、底漆時可選用30目左右的玻璃鱗片，玻璃鱗片的規(guī)格和用量對涂層性能有直接的影響。接納涂抹法和輥涂法施工較好；作面漆時，選用200目標(biāo)玻璃鱗片，接納噴涂法施工較為符合，較常用的有Graco高壓無氣噴涂機和Hotsprai熱噴涂機。玻璃鱗片的用量應(yīng)有一個zui加范疇。一樣通常zui高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增長，可形成較好的搭接和重疊分列，涂層的致密性大猛進步，故用量與耐蝕性成直線干系。但用量過高，鱗片不克不及被樹脂*包裹，造成無序堆砌，使金屬內(nèi)部形成清閑和睦孔，影響涂層致密性，反而低落了耐蝕性。并且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐打擊性亦會急劇降落。如許本領(lǐng)包管涂層的zui加性能，玻璃鱗片涂猜中所用的樹脂必須是高性能樹脂。重要是熱固性樹脂，如乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂及氯磺化聚乙烯等。此中尤以綜合性能精良的乙烯基酯樹脂為主的玻璃鱗片防腐油漆較佳，分外是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其耐溶劑、耐酸性和耐溫性更好
【玻璃鱗片膠泥制造技術(shù)】
1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。
2、鱗片的分散和消泡技術(shù)：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產(chǎn)生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時帶入的空氣。配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。
3、配制工藝說明：①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結(jié)束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。
4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤劑、消泡劑、無機粉料、色漿、促進劑等為原料，經(jīng)真空分散而成的膠泥，簡稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實際應(yīng)用時的表現(xiàn)形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優(yōu)點有：抗?jié)B、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結(jié)好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環(huán)不足、耐溫驟變不足、耐應(yīng)力驟變還不。VER-FC 的應(yīng)用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復(fù)合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等
【備注】
玻璃鱗片膠泥材料是不能夠長時間儲存的，如果時間過長的話就會造成原材料的變質(zhì)，造成防腐性能的降低和材料的浪費。因此對于玻璃鱗片膠泥的儲存時間千萬不要過久。對于施工當(dāng)中我們要注意以下幾點。首先施工之前我們要將材料與固化劑攪拌。在攪拌過程當(dāng)中一定要注意自身的安全，切勿將材料噴濺到身體或者眼睛里。我們在施工或者生產(chǎn)的過程中要盡量的避免與環(huán)氧玻璃鱗片漆這種涂料的直接接觸，一定要按照規(guī)定穿好工作服，戴好防護手套以及防護鏡，同時還需要戴好面罩，涂一些防護油。雖然我們所需要做的防護工作非常的多。但是一定要小心千萬不要將材料與身體接觸。還有就是對于一些煙道等比較高的建筑物施工的過程當(dāng)中一定要系好安全帶，做好安全措施。千萬不要因為膽大或者馬虎造成一些沒必要的人員傷害。只要做好自身的安全措施，按照要求來施工的話就不會出現(xiàn)一些危險情況。
