0.前言
重防腐涂層對(duì)涂料有非常嚴(yán)格的要求。首先，涂料必須能在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長效使用壽命，在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達(dá)500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質(zhì)為高性能的合成樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應(yīng)用zui多、范圍zui廣的是環(huán)氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領(lǐng)域。
1.環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能
玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機(jī)材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm，片晶長度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
1.1玻璃鱗片涂料的防腐機(jī)理
涂料作為防腐層zui簡單的方法，就是使介質(zhì)與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質(zhì)（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場合。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會(huì)發(fā)生裂紋，這是因?yàn)椴Ａ[片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質(zhì)滲透擴(kuò)散至基體的時(shí)間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應(yīng)：成千上萬的鱗片交錯(cuò)排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線變得相當(dāng)曲折變曲，很難達(dá)到基材。
1.2環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點(diǎn)
由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進(jìn)行優(yōu)良組合后，具有以下一些特性：
（1）極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性；
（2）優(yōu)良的耐磨損性；
（3）硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；
（4）襯里下基體溫表粘結(jié)性好，耐溫驟變性好；
（5）施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補(bǔ)容易。
2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料在重防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用
2.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料的配備
（1）環(huán)氧樹脂的選擇。要求環(huán)氧樹脂有良好的附著力、柔韌性和耐磨性，能制成高固體分涂料，選用分子量低的環(huán)氧樹脂。
（2）玻璃鱗片的選取。常用于做鱗片的玻璃為耐酸性好的中堿玻璃，即化學(xué)玻璃，簡稱C玻璃。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸汽透過率隨玻璃鱗片片徑的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。一般厚度為2～8μm，片晶長度為100～300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片用量有一個(gè)范圍：5%～40%。當(dāng)涂料中的玻璃鱗片質(zhì)量比<30%時(shí)，涂料的抗?jié)B透性能隨鱗片含量的增加而增加；為30%時(shí)，抗?jié)B透性zui強(qiáng)，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>35%時(shí)，涂層的抗?jié)B透性隨鱗片含量的增加而降低。過量的鱗片會(huì)造成涂層中鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋、重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會(huì)降低涂料或涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20％～40％較好，高于40％易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。筆者選用南京諾誠的180目玻璃鱗片，用量為30%～35%，性能見表1。
玻璃鱗片性能
（3）配比。環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比見表2。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比表
（4）技術(shù)參數(shù)。環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)見表3。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)
2.2防腐層結(jié)構(gòu)及涂層物理力學(xué)性能
（1）一般來說，防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)部門或用戶確定，推薦意見見表4。
推薦意見表
（2）環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能見表5。
環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能
2.3使用方法
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏?，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
（2）配漆：應(yīng)由專人配漆。玻璃鱗片易沉淀，開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入固化劑，攪勻并靜置熟化約15min后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。
（3）打膩?zhàn)樱喝缬斜匾?，可用膩?zhàn)訉⒑缚p、直角、低洼處抹平。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑牟Ａ[片涂料加*調(diào)至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加*調(diào)勻制成），調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。
（4）涂玻璃鱗片涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒巴?道玻璃鱗片涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道鱗片涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。
（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙，zui后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用。
會(huì)員1.png)