如今我國發(fā)電廠煙氣脫硫設備 (Flue Gas Desulfurization簡稱"FGD")經(jīng)高溫腐蝕和煙塵沖刷磨損嚴重,而國內(nèi)還沒有相對應的、性能很好的防腐產(chǎn)品。針對FGD不同部位的腐蝕,本 課題研制開發(fā)了兩種防腐涂料：一種是玻璃鱗片涂料,另一種是酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥和面漆配合使用的防腐體系。
兩種防腐蝕體系都是以酚醛環(huán)氧型 乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì),過氧化甲乙酮和辛酸鈷液為固化劑的高固份、常溫固化的雙組分體系。 本文著重研究了玻璃鱗片涂料的成膜物質(zhì)、固化劑、玻璃鱗片種類、片徑大小、偶聯(lián)劑種類及含量大小與涂層性能之間的關系。試驗結(jié)果表明,采用酚醛環(huán)氧型乙烯 基酯樹脂,配以片徑較大的經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的C型玻璃鱗片,合理調(diào)配玻璃鱗片用量,可制得耐蝕性能和抗?jié)B透性能優(yōu)異的重防腐涂料。交流阻抗譜測試結(jié)果表明, 添加玻璃鱗片的涂層比未添加玻璃鱗片涂層具有更好的抗?jié)B透性和耐蝕性。當玻璃鱗片與酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的質(zhì)量比為30-35/100時,涂層具有較佳的 抗?jié)B透性能,在3.5%NaCl溶液中浸泡120d后,涂層極化阻抗仍然在109O·cm2以上,比乙烯基酯純樹脂涂層極化阻抗高2個數(shù)量級。 針對FGD換熱器至吸收塔的煙道、吸收塔內(nèi)壁等腐蝕比較嚴重的部位,本課題研制開發(fā)了酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂膠泥和面漆配合使用的重防腐體系。通過耐熱性 試驗、SEM分析和熱重試驗分析,證明涂層在120℃時涂層表面致密,物理機械性能良好,可以長期使用。利用交流阻抗技術,對120℃時涂層在3.5%的 NaCl溶液中電化學腐蝕機理進行研究,結(jié)果表明,120d內(nèi)膠泥和面漆的電阻均保持在109O.cm2左右,若兩者同時使用,涂層電阻高達 1010O.cm2,這說明酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂防腐蝕體系具有很好的耐熱性、抗?jié)B透性和耐蝕性。膠泥和面漆的配合使用,能獲得更優(yōu)異的防腐蝕效果。 綜上所述,本課題所研制的兩種防腐蝕體系具有優(yōu)異的物理機械性能,良好的耐化學介質(zhì)性能,高耐蝕性和抗?jié)B透性,為煙氣脫硫設備提供了有針對性的防腐蝕解決 方案。
