下傳動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備特長(zhǎng):
1.125T*4000大型折彎?rùn)C(jī)液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡(jiǎn)化,很少發(fā)生漏油,保養(yǎng)、點(diǎn)檢也容易。
2.125T*4000大型折彎?rùn)C(jī)液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部,加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)(臺(tái)面)產(chǎn)生的歪率被抑制在zui小限值,故加工精度提高;
3.下部機(jī)臺(tái)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件,此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸面上下動(dòng)作,故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持;
4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置,下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單地做必要的zui小限值設(shè)定,其次工件的折曲度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤(pán)操作來(lái)無(wú)階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置;
5.腳踏板依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺(tái)面速度,或作中間停止,方便對(duì)線折彎;
6.模具的安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)為在吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)剪折設(shè)備應(yīng)用需求所開(kāi)發(fā)的具有適合中國(guó)用戶特色的剪折設(shè)備用數(shù)控系統(tǒng)。
這套折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)配備工業(yè)控制電腦,7英寸彩色觸摸屏,畫(huà)面華麗,清晰,特別放大的按鈕及數(shù)據(jù),操作簡(jiǎn)單,容易理解。
具備以下剪折設(shè)備控制功能:
1. 對(duì)剪板機(jī)或折彎?rùn)C(jī)的后擋料進(jìn)行定位控制;對(duì)折彎?rùn)C(jī)滑塊死擋塊進(jìn)行定位控制。
2. 具有單向和雙向定位功能,消除絲杠間隙。
3. 具有退讓逃料功能,避免后擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度。
4. 具有自動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。
5. 具有斷電位置記憶功能,對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
6. 具有快速位置示教功能。
7. 具有多工步編程功能,可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行,完成多工步零件一次性加工提高生產(chǎn)效率。
8. 工英制轉(zhuǎn)換功能。
本控制裝置用于陳舊化NC裝置的更新,利用伺服技術(shù)研發(fā)而成。
傳統(tǒng)的定位控制采用測(cè)速發(fā)電機(jī)的電流值來(lái)控制,因此控制方式很復(fù)雜,并且故障頻繁,耐久性和保修性上也存在種種問(wèn)題。
鑒于以上原因,現(xiàn)在,我們換掉包括電機(jī)在內(nèi)的控制系統(tǒng),將其變更為使用全新的數(shù)字控制方式。
其結(jié)果,由于采用獨(dú)立的程序,其性能大幅度提高,并且操作性和可靠性也大大增強(qiáng)。
此外,采用本項(xiàng)技術(shù),對(duì)于即使只有后退規(guī)的機(jī)器,也能增加折彎控制軸,將其變?yōu)閮r(jià)格便宜的二軸控制NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。
福建省鑫瑪特機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)設(shè)備: 鈑金機(jī)床:QC12Y/QC12K系列液壓擺式剪板機(jī)、QC11Y/QC11K系列液壓閘式剪板機(jī)、WC67Y/WC67K系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)、RHZ系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、XD系列下傳動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、RKC系列數(shù)控開(kāi)槽機(jī)、W11系列卷板機(jī)、YTD32系列四柱液壓機(jī)、YTD42系列單柱液壓機(jī)、J21/23系列機(jī)械壓力機(jī)、高速、氣動(dòng)壓力機(jī)等。
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