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　HD系列單機(jī)袋式除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底.皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊.使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，從除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

　　HD型單機(jī)袋式除塵器有六種規(guī)格：

　　分A、B、C三型，A型設(shè)灰門、B型設(shè)抽屜，C型既不設(shè)灰門也不帶抽屜，下部加法蘭根據(jù)用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)辦機(jī)等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　HD系列單機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、除塵器風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)志風(fēng)機(jī)，便于維修更換，并采用隔振設(shè)施、噪音小。

　　2、除塵器濾料選用的是729圓筒濾袋、過濾效果好，使用壽命長。

　　3、清灰機(jī)構(gòu)是采用電機(jī)帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時(shí)間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。

　　4、灰門采用抽屜式和灰斗式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。

　　HD系列單機(jī)袋式除塵器工作原理：

　　隨著過濾時(shí)間、濾袋表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，本除塵器采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

　　DMC型脈噴單機(jī)袋除塵器是消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、石料廠、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)，含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

　　除塵器工作過程：含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴(kuò)張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出氣口排出。

　　除塵器清灰過程：由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時(shí)，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹;反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣積附在濾袋外壁上多余的塵粒被清洗，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清洗

　　設(shè)備的運(yùn)輸與安裝

　　1、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

　　2、安裝前首先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否準(zhǔn)確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。

　　3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。

　　4、嚴(yán)格留意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運(yùn)，檢查是否因?yàn)檫\(yùn)輸受到震驚，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運(yùn)行。

　　5、安裝時(shí)必需確保煙氣入口吻流水平徑向進(jìn)入凈化器。

　　6、鍋爐運(yùn)行前，先開水泵，使凈化器處于運(yùn)行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風(fēng)機(jī)。

　　7、運(yùn)行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣(消石灰)，使其在水中輪回，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運(yùn)行時(shí)PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時(shí)再加入石灰。

　　8、運(yùn)行期間要按期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置分歧錯(cuò)誤時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運(yùn)行時(shí)一般都是微微白煙，當(dāng)有黑煙時(shí)，要檢查水泵是否匹配合適，揚(yáng)程低噴水不能霧化，冒黑煙;另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙。可更換噴嘴或?qū)娮焱堕_，清除污物繼承使用。

　　9、運(yùn)行期間要按期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴(yán)峻要及時(shí)沖刷。

　　10、運(yùn)行時(shí)，要將水泵的吸水閥用無紡細(xì)布包扎過濾，防止污物進(jìn)入水泵。

　　11、要檢查水泵和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。輪回水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來定，保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。防止溘然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。

　　12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴(yán)禁在凈化器上隨意啟齒。

　　13、為保證進(jìn)入凈化器系統(tǒng)輪回水含量減小到*狀態(tài)，一般分為四級(jí)沉淀(水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板)，視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。

　　14、運(yùn)行四個(gè)月后，需停機(jī)檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動(dòng)螺栓，清除有關(guān)部位灰塵等