金屬在焊接熔化過(guò)程中，熔化物質(zhì)的蒸汽壓力達(dá)到一定程度時(shí)就形成氣體，這種氣體在空氣中冷卻，凝結(jié)成固態(tài)煙霧，煙氣中含有大量化學(xué)物質(zhì)需要除塵器設(shè)備進(jìn)行凈化處理。在焊接和切割等過(guò)程中產(chǎn)生的粒子，大部分生成金屬氧化物的凝結(jié)固體煙霧。由于電焊條熔敷金屬化學(xué)成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化學(xué)元素，所以焊接煙塵中含有相當(dāng)多的有毒氣體和粉塵。

例如：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊的煙塵中含錳及錳氧化物粉塵；采用低氫焊條時(shí)，煙塵中含有可溶性氟化物和氟化氫有毒氣體；氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物；黃銅焊接時(shí)，有鋅和氧化物鋅粉塵等等。每消耗1Kg焊條產(chǎn)生煙塵量約為5~15g，有害氣體體積含量1%~5%。因此，國(guó)家規(guī)定了焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：空氣重焊接煙塵時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為4mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度為6mg/m3，這就是為什么焊接煙塵要使用除塵器設(shè)備的原因。

當(dāng)除塵器設(shè)備采用局部通風(fēng)和小型通風(fēng)機(jī)組等除塵凈化時(shí)，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制柜距離及控制風(fēng)速計(jì)算，罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5mg/s，并使罩口應(yīng)盡量接近作業(yè)點(diǎn)，使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不小于1~2m/s。罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)設(shè)置，采用下抽風(fēng)式工作臺(tái)，使工作臺(tái)上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布，并保持工作臺(tái)面積抽風(fēng)量每平方米大于3600m3/h。

具體除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝思路案例：

1、除塵設(shè)備配置

針對(duì)一個(gè)約12m×8m的大鑄件焊接區(qū)域分布4個(gè)焊接工位的情況，設(shè)一個(gè)*煙塵凈化系統(tǒng)，每套中心站吸氣量為6000m3/h，用以滿足焊接區(qū)4個(gè)工位同時(shí)焊接的煙塵的集氣、過(guò)濾盒凈化，每個(gè)吸氣臂吸氣量在1500m3/h以上。

*系統(tǒng)化針對(duì)4個(gè)工位，每個(gè)工位上方安裝一個(gè)4m長(zhǎng)吸氣臂，該吸氣臂內(nèi)部裝有彈簧支架支撐，共有5個(gè)關(guān)節(jié)，可隨工人拉動(dòng)而任意變化吸氣罩的位置及方向并自行定位，能夠滿足集氣吸煙需要。

2、除塵設(shè)備特點(diǎn)

(1)吸氣臂及吸氣罩

除塵器設(shè)備的吸氣臂由一個(gè)內(nèi)部彈簧支撐的平行四邊形支架，一個(gè)有PVC涂層玻璃纖維管和內(nèi)部螺旋鋼絲組成，帶有節(jié)氣閥的集氣吸塵罩可以360°旋轉(zhuǎn)至任意位置。吸氣罩能夠形成一個(gè)橢圓形的抽氣區(qū)，并可以調(diào)節(jié)到達(dá)焊接位置的形式和角度，能產(chǎn)生更大的吸氣區(qū)，這種除塵器設(shè)備配置方式能使焊接煙氣的集氣效率大大提高。

(2)脈沖袋式除塵器設(shè)備

脈沖袋式除塵器設(shè)備由過(guò)濾單元和通風(fēng)機(jī)單元組成，吸入的焊接煙塵直接進(jìn)入過(guò)濾單元，經(jīng)過(guò)空氣的循環(huán)，大的顆粒在*部分過(guò)濾層被分離，依據(jù)表面過(guò)濾原理，細(xì)小塵粒跟分離部分，在過(guò)濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過(guò)濾筒中向上流動(dòng)到達(dá)通風(fēng)機(jī)單元，然后被排出。由于風(fēng)機(jī)裝置在機(jī)架上，因此過(guò)濾筒能自動(dòng)過(guò)濾和清灰，過(guò)濾效率大于99.9%。