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污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設(shè)備不因人為因素形成故障，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進行處理。

運行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項：

1、離心機是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備：

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備：

1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時，應(yīng)立即關(guān)閉離心機。

關(guān)機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機    關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

3、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。

埋地式生活污水處理設(shè)備廠家電器與控制

1、概述

為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定的效率，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，同時為了實現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，因此在本工程的自控儀表設(shè)計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng)，以保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時有效。

本工程擬采用全自動控制系統(tǒng)，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理?？刂葡到y(tǒng)由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。PLC品牌為AB。

2、微機控制操作設(shè)計

整個處理系統(tǒng)控制采用程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水?dāng)嚢铏C、格柵；生化設(shè)備曝氣時的二臺羅茨風(fēng)機的相互切換工作；沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。

2.1、污水提升泵及生化設(shè)備進水

污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺，定時切換運行；污水提升泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開關(guān)構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)三只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時，調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網(wǎng)，待故障排除后由人工復(fù)原至自動運行狀態(tài)，其余兩只備用。

污水經(jīng)提升泵提升后進入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理進水狀態(tài)。

2.2、鼓風(fēng)機

風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，該風(fēng)機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用二臺風(fēng)機，正常處理水量狀態(tài)為一用一備，并且在4.0小時內(nèi)自動交替使用，系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理曝氣狀態(tài)。

2.3、電氣設(shè)備要求

（1）、相關(guān)電氣設(shè)備品牌要求

a、調(diào)節(jié)池提升泵電機、污泥回流泵電機

：采用西安西瑪電機廠生產(chǎn)的電機

原因：根據(jù)現(xiàn)脫硫使用的低壓電機，此廠家電機質(zhì)量相對可靠

b、提升泵房控制柜及系統(tǒng)相關(guān)電氣控制回路

：空開、接觸器采用施耐德的

原因：根據(jù)現(xiàn)場低壓設(shè)備使用情況，施耐德的產(chǎn)品質(zhì)量較好

c、電動蝶閥

：采用瑞基電動門(3代產(chǎn)品）

原因：調(diào)節(jié)方便、可靠性高、備品定制方便，可與現(xiàn)使用設(shè)備備品通用。 

主要組成部分

污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備較多，在氧化溝中其控制過程及原理大致相同，都是通過控制曝氣機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)污水中的含氧量。

(1）進水系統(tǒng)。進水系統(tǒng)主要有進水管道和進水泵房組成，進水管道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有兩臺潛水泵組成。進水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除，其中的粗格柵是根據(jù)程序設(shè)定的時間進行間歇工作，而清污機的運行和停止是根據(jù)粗格柵兩側(cè)的液位差來決定的，當(dāng)液位差超過某個值時，啟動清污機；當(dāng)液位差小于某個值時停止清污機的運行。進水泵房中的潛水泵運行及停止是通過安裝在泵房內(nèi)的液位傳感器來決定的，當(dāng)液位較低時只啟動一臺潛水泵，當(dāng)液位較高時啟動兩臺潛水泵，若液位持續(xù)升高時，則輸出報警以示意有故障發(fā)生。

(2）除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細格柵系統(tǒng)和沉砂池組成，細格柵系統(tǒng)是由細格柵機和轉(zhuǎn)鼓清污機組成，沉砂池的主要設(shè)備是分離機。細格柵系統(tǒng)的主要功能是進一步凈化污水中的顆粒物體，將污水中細小的沙粒濾除，其中的細格柵機是根據(jù)程序設(shè)定時間進行間歇工作，而轉(zhuǎn)鼓清污機的運行和停止則根據(jù)細格柵兩側(cè)的液位差來決定，當(dāng)液位差超過某個值時，啟動清污機；當(dāng)液位差小于某個值時停止清污機的運行，這和粗格柵系統(tǒng)的運行方式*。沉砂池中分離機的運行和后續(xù)處理中的轉(zhuǎn)碟曝氣機的運行同步，即啟動轉(zhuǎn)碟曝氣機的時候同時啟動分離機，對沉砂池中的沙粒進行排除。

(3）氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構(gòu)成，氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié)，因此控制量較多，控制過程叫復(fù)雜，包括轉(zhuǎn)碟曝氣機和潛水?dāng)嚢铏C，污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構(gòu)成。氧化溝的功能是對污水進行生化處理，分解污水中的有害物質(zhì)，使其達到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其中是轉(zhuǎn)碟曝氣機是關(guān)鍵設(shè)備，在氧化溝中設(shè)置有溶解氧儀對污水中的含氧量進行檢測，根據(jù)其反饋到PLC的值來控制曝氣機變頻器的運行，改變污水中溶解氧的含量。潛水?dāng)嚢铏C的作用是推進水流，同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài)，使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應(yīng)更加充分，這樣才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進行處理，該設(shè)備的運行與停止主要根據(jù)泵房內(nèi)液位傳感器的狀態(tài)，當(dāng)液位低于某個值時停止回流泵的運行；當(dāng)液位持續(xù)高于某個高位時，回流泵停止運行同時輸出報警信號；液位處于正常狀態(tài)時，回流泵正常運行。

(4）沉淀系統(tǒng)。沉淀系統(tǒng)主要設(shè)備為刮泥機，其功能是對進行氧化溝處理后的污水進行物理沉淀，將污泥和清水分離，刮泥機在整個系統(tǒng)啟動后就開始持續(xù)運行。在該系統(tǒng)中用到一定化學(xué)藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復(fù)合堿等，主要用來調(diào)節(jié)改善混凝條件及絮凝體結(jié)構(gòu)，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用，使細小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發(fā)生沉降。

(5）污泥脫水環(huán)節(jié)。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質(zhì)，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。離心式脫水機主要有聚合物泵、污泥機和切割機構(gòu)成，以上設(shè)備按照順序控制的方式啟動，依次啟動聚合物泵、污泥機和切割機，完成對污泥的脫水處理。

攪拌器操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。