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工藝流程簡(jiǎn)述

1.格柵：廠區(qū)污水首*入格柵，格柵對(duì)污水中懸浮物處理效果較好，減輕后續(xù)生物處理構(gòu)筑物的負(fù)荷，因?yàn)槲鬯写蠖鄶?shù)懸浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物處理單元中不能短時(shí)間去除，會(huì)造成阻塞機(jī)泵及工藝管道等不良影響。

2.調(diào)節(jié)池：經(jīng)過(guò)格柵去除雜物的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。對(duì)不同時(shí)段流入的污水起到均衡水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)作用，使進(jìn)入生化系統(tǒng)污水保證后續(xù)生化單元的運(yùn)行效果。

3.初沉池：初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計(jì)算，初沉池是經(jīng)濟(jì)上zui為節(jié)省的凈化步驟，對(duì)于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預(yù)處理。經(jīng)過(guò)初沉池的污水再流入綜合調(diào)節(jié)池，然后再進(jìn)入分離池。

4.水解酸化單元：經(jīng)過(guò)分離池的分離之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經(jīng)濟(jì)有效的條件，水解酸化原理是利用厭氧生物反應(yīng)的*階段，利用產(chǎn)酸菌將大分子難降解的復(fù)雜有機(jī)物分解成低級(jí)小分子易降解有機(jī)物，改善廢水的可生化性，為氧生物處理單元提供良好的運(yùn)行條件。

5.接觸氧化單元：生物接觸氧化是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工程實(shí)踐及理論技術(shù)更新總結(jié)的一套*成熟工藝，屬于好氧生化處理單元，利用池體內(nèi)高效生物填料上附著的高密度微生物，通過(guò)向池內(nèi)供氧，使微生物分解水中有機(jī)物，達(dá)到去除水中COD、BOD5。控制反應(yīng)條件，可實(shí)現(xiàn)硝化過(guò)程，達(dá)到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高，容積負(fù)荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大縮短了水力停留時(shí)間，又能保證處理效果。減小池體容積，節(jié)省基建費(fèi)用。其污泥產(chǎn)率低，日產(chǎn)污泥量少，污泥穩(wěn)定性好，易于脫水，降低了污泥處理的費(fèi)用。

6.沉淀池：選用在中小型污水處理廠應(yīng)用廣泛的斜板式沉淀池，這種沉淀池表面負(fù)荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負(fù)荷提高一倍，在短停留時(shí)間的運(yùn)行條件下*不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好，進(jìn)而提高了沉淀池的運(yùn)行效率。斜板沉淀池容積小，采用污泥斗集泥靜壓排泥，不需其他刮泥排泥設(shè)備，節(jié)省投資降低運(yùn)行費(fèi)用。

7.污泥緩沖池：暫時(shí)容納沉淀池排出的污泥，其中設(shè)有潛污泵（污泥回流泵），為保持前端生化系統(tǒng)的污泥濃度。如需排出生化系統(tǒng)中的剩余污泥，將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。

8.污泥濃縮池：本工藝濃縮池屬于重力濃縮池，生化系統(tǒng)的剩余污泥，在脫水之前進(jìn)入污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，降低污泥含水率，為污泥脫水提供條件。池內(nèi)設(shè)置空氣擾動(dòng)管道，定期對(duì)池底進(jìn)行擾動(dòng)。濃縮后的污泥通過(guò)污泥泵送入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

9.浮渣池：浮渣可考慮單獨(dú)進(jìn)行收集。定期進(jìn)行排放，如浮渣可再次利用為。如建設(shè)單位場(chǎng)地有限可與濃縮池通用。

本污水處理工程設(shè)計(jì)原則是

（1）采用*的處理工藝和成熟的技術(shù)，力求治理流程簡(jiǎn)單、處理工藝成熟可靠，確保污水處理場(chǎng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。

（2）處理工藝和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，節(jié)省占地面積。

（3）污水處理場(chǎng)惡臭污染及噪聲污染得到有效治理并滿足要求。

（4）處理后污水水質(zhì)指標(biāo)全部達(dá)到買方提出的排放要求。

（5）提高污染物減量化和有用資源綜合利用的水平，力求獲得zui大的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

（6）操作運(yùn)行方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。

電氣元件和儀表的選取

1、預(yù)處理段電氣控制

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開(kāi)關(guān)、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點(diǎn)就是用觸點(diǎn)去接通和斷開(kāi)電氣線路，從而控制電機(jī)或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見(jiàn)的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點(diǎn)的圖形符號(hào)和文字符號(hào)，同時(shí)要根據(jù)設(shè)備的負(fù)載來(lái)選擇元件的容量。

預(yù)處理段的設(shè)備包括2個(gè)粗格柵電機(jī)、2個(gè)細(xì)格柵電機(jī)、兩個(gè)刮泥橋電機(jī)，這些設(shè)備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設(shè)計(jì)要求：電機(jī)電源指示；電機(jī)自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方式；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示；電機(jī)過(guò)載、故障自動(dòng)停機(jī)。

2、曝氣池段電氣控制

曝氣池處理段主要通過(guò)變頻器來(lái)控制曝氣電機(jī)的轉(zhuǎn)速，曝氣池段含有4組共24臺(tái)曝氣機(jī)，每臺(tái)曝氣機(jī)分為木地控制和遠(yuǎn)程控制，同時(shí)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

設(shè)計(jì)要求：曝氣機(jī)控制既有手動(dòng)控制又有自動(dòng)控制；可以手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速;曝氣機(jī)運(yùn)行指示；變頻器故障指示；曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速指示。

3、生物濾池段電氣控制

生物濾池段包括生物濾池和泵房?jī)刹糠?。每格生物濾池有一個(gè)進(jìn)水蝶閥、一個(gè)反沖進(jìn)水蝶閥、一個(gè)出水閘門、一個(gè)反沖出水閘門；泵房?jī)?nèi)含有兩個(gè)反沖總管蝶閥、兩臺(tái)增壓水泵、一臺(tái)反沖水泵。

閘閥設(shè)計(jì)要求：電源指示；手動(dòng)打開(kāi)與關(guān)閉；自動(dòng)打開(kāi)與關(guān)閉。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

1.將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

5、3.開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)得）。

5.加入尿素適量4kg/天。上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天.

6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過(guò)程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天。若鏡檢測(cè)生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進(jìn)行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進(jìn)廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測(cè)出水泵實(shí)際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取2～2、5M/S）控制水泵開(kāi)啟時(shí)間，進(jìn)行換水。

2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進(jìn)水，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。

3.當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí),觀察氧池內(nèi)生物膜長(zhǎng)情況,如好氧池進(jìn)水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說(shuō)明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測(cè)COD支除率達(dá)60%時(shí)，即可開(kāi)啟水泵連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見(jiàn)好兼收并蓄池操作管理。

曝氣系統(tǒng)操作管理

1.根據(jù)每日污水實(shí)際排放量，設(shè)定好污水泵的流量。

2.好氧曝氣池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期檢測(cè)污泥濃度，作好記錄。

3.定期檢測(cè)池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過(guò)大或過(guò)小均對(duì)生化處理不利。

4.PH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間較好,因?yàn)榧?xì)菌適宜在微堿性下生長(zhǎng)繁殖。

5.定期測(cè)定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長(zhǎng)情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）

6.生化處理正常運(yùn)行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達(dá)到要求，但必要時(shí)，也需對(duì)BOD、N、P作測(cè)定，以調(diào)整污水營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長(zhǎng)的正常環(huán)境。

7.當(dāng)發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過(guò)低，碳、氮比失調(diào)，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應(yīng)及時(shí)采取措施解決。

生物載體填料

主要特點(diǎn)如下：

(1)、用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長(zhǎng)時(shí)間浸泡在廢水中不會(huì)降解，也不會(huì)有對(duì)微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì)。

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運(yùn)行過(guò)程中獲得越來(lái)越大的比表面積，又能進(jìn)行良好的新陳代謝。

 (3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達(dá)320 m2/m3，雙面比表面積高達(dá)640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內(nèi)生物量就高，可以達(dá)到水力停留時(shí)間短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長(zhǎng)的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對(duì)數(shù)增長(zhǎng)期，處理效率高。

(5)、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。

(6)、填料內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用，可以脫氮；外部生長(zhǎng)好氧菌，進(jìn)行好氧分解有機(jī)物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。

螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。