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工藝流程簡述

1.格柵：廠區(qū)污水首*入格柵，格柵對污水中懸浮物處理效果較好，減輕后續(xù)生物處理構筑物的負荷，因為污水中大多數(shù)懸浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物處理單元中不能短時間去除，會造成阻塞機泵及工藝管道等不良影響。

2.調節(jié)池：經過格柵去除雜物的污水進入調節(jié)池。對不同時段流入的污水起到均衡水質水量的調節(jié)作用，使進入生化系統(tǒng)污水保證后續(xù)生化單元的運行效果。

3.初沉池：初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質量BOD或固體物計算，初沉池是經濟上zui為節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預處理。經過初沉池的污水再流入綜合調節(jié)池，然后再進入分離池。

4.水解酸化單元：經過分離池的分離之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經濟有效的條件，水解酸化原理是利用厭氧生物反應的*階段，利用產酸菌將大分子難降解的復雜有機物分解成低級小分子易降解有機物，改善廢水的可生化性，為氧生物處理單元提供良好的運行條件。

5.接觸氧化單元：生物接觸氧化是經過長時間工程實踐及理論技術更新總結的一套*成熟工藝，屬于好氧生化處理單元，利用池體內高效生物填料上附著的高密度微生物，通過向池內供氧，使微生物分解水中有機物，達到去除水中COD、BOD5?？刂品磻獥l件，可實現(xiàn)硝化過程，達到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高，容積負荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大縮短了水力停留時間，又能保證處理效果。減小池體容積，節(jié)省基建費用。其污泥產率低，日產污泥量少，污泥穩(wěn)定性好，易于脫水，降低了污泥處理的費用。

6.沉淀池：選用在中小型污水處理廠應用廣泛的斜板式沉淀池，這種沉淀池表面負荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負荷提高一倍，在短停留時間的運行條件下*不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好，進而提高了沉淀池的運行效率。斜板沉淀池容積小，采用污泥斗集泥靜壓排泥，不需其他刮泥排泥設備，節(jié)省投資降低運行費用。

7.污泥緩沖池：暫時容納沉淀池排出的污泥，其中設有潛污泵（污泥回流泵），為保持前端生化系統(tǒng)的污泥濃度。如需排出生化系統(tǒng)中的剩余污泥，將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進行濃縮處理。

8.污泥濃縮池：本工藝濃縮池屬于重力濃縮池，生化系統(tǒng)的剩余污泥，在脫水之前進入污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進行濃縮，進一步進行泥水分離，降低污泥含水率，為污泥脫水提供條件。池內設置空氣擾動管道，定期對池底進行擾動。濃縮后的污泥通過污泥泵送入污泥脫水機進行脫水。

9.浮渣池：浮渣可考慮單獨進行收集。定期進行排放，如浮渣可再次利用為。如建設單位場地有限可與濃縮池通用。

本污水處理工程設計原則是

（1）采用*的處理工藝和成熟的技術，力求治理流程簡單、處理工藝成熟可靠，確保污水處理場長期、穩(wěn)定和高效運行。

（2）處理工藝和技術經濟合理，節(jié)約投資，節(jié)省占地面積。

（3）污水處理場惡臭污染及噪聲污染得到有效治理并滿足要求。

（4）處理后污水水質指標全部達到買方提出的排放要求。

（5）提高污染物減量化和有用資源綜合利用的水平，力求獲得zui大的社會、環(huán)境和經濟效益。

（6）操作運行方便，維護管理簡單，運行費用低。

電氣元件和儀表的選取

1、預處理段電氣控制

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點就是用觸點去接通和斷開電氣線路，從而控制電機或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點的圖形符號和文字符號，同時要根據(jù)設備的負載來選擇元件的容量。

預處理段的設備包括2個粗格柵電機、2個細格柵電機、兩個刮泥橋電機，這些設備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設計要求：電機電源指示；電機自動控制與手動控制兩種方式；電機運行狀態(tài)指示；電機過載、故障自動停機。

2、曝氣池段電氣控制

曝氣池處理段主要通過變頻器來控制曝氣電機的轉速，曝氣池段含有4組共24臺曝氣機，每臺曝氣機分為木地控制和遠程控制，同時可以手動調節(jié)曝氣機的轉速。

設計要求：曝氣機控制既有手動控制又有自動控制；可以手動和自動調節(jié)曝氣機的轉速;曝氣機運行指示；變頻器故障指示；曝氣機轉速指示。

3、生物濾池段電氣控制

生物濾池段包括生物濾池和泵房兩部分。每格生物濾池有一個進水蝶閥、一個反沖進水蝶閥、一個出水閘門、一個反沖出水閘門；泵房內含有兩個反沖總管蝶閥、兩臺增壓水泵、一臺反沖水泵。

閘閥設計要求：電源指示；手動打開與關閉；自動打開與關閉。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

1.將污水進入污水處理池內進行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

5、3.開動風機，進行24小時連續(xù)曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實際測得）。

5.加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.

6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關閉鼓風機出風閥門，關閉鼓風機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測出水泵實際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經驗取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進行換水。

2.換水完成后，關閉水泵電源，停止進水，然后開動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。

3.當換水體積達5/6時,觀察氧池內生物膜長情況,如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測COD支除率達60%時，即可開啟水泵連續(xù)進水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調整BOD：N：P營養(yǎng)結構，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。

曝氣系統(tǒng)操作管理

1.根據(jù)每日污水實際排放量，設定好污水泵的流量。

2.好氧曝氣池污泥濃度應控制在4mg/l左右，定期檢測污泥濃度，作好記錄。

3.定期檢測池內溶解氧濃度，調節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過大或過小均對生化處理不利。

4.PH值應控制在6.5-8.5之間較好,因為細菌適宜在微堿性下生長繁殖。

5.定期測定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長情況正常，沉降比應在30%左右。（污泥指數(shù)為75）

6.生化處理正常運行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達到要求，但必要時，也需對BOD、N、P作測定，以調整污水營養(yǎng)結構，保證好氧池內微生物生長的正常環(huán)境。

7.當發(fā)生活性污泥結構松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時，應及時找出原因，如有毒物質影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應及時采取措施解決。

生物載體填料

主要特點如下：

(1)、用優(yōu)質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

 (3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數(shù)增長期，處理效率高。

(5)、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達10年以上。

(6)、填料內部生長厭氧菌，產生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。

螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。