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10噸每小時污水處理設(shè)備簡介

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一體化污水處理設(shè)備的特點解析

　　1.處理工藝以生物處理工藝為主，結(jié)合吸附過濾，消毒殺菌等工藝，處理能力高，適用范圍廣，出水效果好;

　　2.采用一體化結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備可埋入地表以下，地表可作綠化或其他用地，不需建房及采暖保溫;也可設(shè)置在室內(nèi);

　　3.運行噪聲低，對周圍環(huán)境無影響;

　　4.凈化程度高，污泥產(chǎn)生量少;

　　5.除臭方式采用常規(guī)高空排放，另配有土壤脫臭措施，無異味產(chǎn)生;

　　6.整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，操作簡便，無需專人職守，只需適時進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

　　7、地埋式生活污水處理設(shè)備的生物接觸氧化池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時，在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。

設(shè)備常規(guī)檢查

1)、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

(a)、設(shè)備管理 

a) 必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 

② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 

⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。 

b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b)、安全操作 

a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 

d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。

 ① 控制信號突然異?；蛑袛?。

② 突然發(fā)生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。 

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。

(c)、維護保養(yǎng) 

a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。

(d)、技術(shù)指標(biāo)  有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。

2)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設(shè)備管理 

a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養(yǎng) 

a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

3)、粗、細格柵除污機

(a)、維護管理 

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。

b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。

d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。 

(b)、安全操作 

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。 

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。 

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。

(c)、維護保養(yǎng) 

a) 保持除污機及其周圍清潔。 

b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。

d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

4)、一體化生物反應(yīng)池

(a)、設(shè)備管理 

（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 

（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。 

（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。

（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。 

（6）當(dāng)冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作 

（1） 曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 

（2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。

(d)、技術(shù)指標(biāo) 

（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。  

（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

5)、鼓風(fēng)機房

(a)、設(shè)備管理 

（1）鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。

（2）停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）風(fēng)機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風(fēng)機空氣過濾器。

（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油。 

（6）鼓風(fēng)機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 

（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時，偏離聯(lián)軸器。 

（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 

（5）進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。

(c)、維護和保養(yǎng)  

（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

（2）總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標(biāo)立即更換。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設(shè)備管理 

（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。

（2）檢查橋式行車運行情況。 

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 

（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 

（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。

 (b)、安全操作 

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時上報解決。

(c)、維護保養(yǎng)  電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。

7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設(shè)備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 

（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。