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簡單為您介紹

計量泵的使用與故障排除
1、 流量調整：
可采用兩種方法調節(jié)吐出量，即：調節(jié)沖程頻率和調節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調整。當泵沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調節(jié)旋鈕。）
2 故障原因和故障排除：
故障 原因 故障的排除
不能吸液

1、 吸入管中有空氣吸入
2、 沒安裝閥墊片
3、 閥的安裝方向錯誤
4、 泵發(fā)生了氣鎖
5、 泵的沖程距離太短
6、 進出單向閥異物堵塞
7、 閥球卡在閥座上

1、 正確配管
2、 安裝閥墊片
3、 從新安裝閥
4、 進行排氣操作
5、 使泵在沖程距離為100%下運行，重新設置沖程距離
6、 拆開、檢查和清潔
7、 拆開、檢查和清潔

吐出不穩(wěn)定 

1、 進、出單向閥異物堵塞
2、 閥球光潔度不足，閥墊片老化
3、 泵中有氣泡
4、 吐出量過大
5、 膜片損壞 

1. 拆開、檢查和清潔
2. 更換閥球和閥墊片
3. 進行排進氣和提高原料料罐液位
4. 調整背壓閥背壓（背壓壓不易過高否則影響膜膜片使用壽命）
5. 更換膜片
3、計量泵日常檢查：
（1） 檢查各連接點有無滲漏，連接塑料軟管是否老化。
（2） 檢查是否有異常聲音及振動。
（3） 檢查電機是否過熱。
（4） 觀察出液軟管中是否有氣泡。
（5） 出液壓力是否正常（背壓壓力）。

計量泵及控制器操作維護方法

1、計量泵操作

計量泵是非常精密的輸送流體裝置，但是計量泵有機械誤差，配制的軟管和附件是易損件。裝配的軟管和附件不能有泄漏，底閥需放置在桶體液體中。在使用當中如果發(fā)現(xiàn)軟管中有較多氣體而不能正常輸送液體或計量泵出現(xiàn)流量誤差時，應及時檢查計量泵的整套管路，即底閥、計量泵輸入輸出端接口、軟管等，并重新排氣和調整。如有易損件損壞應及時更換。

排氣方法：將泵頻調到zui大，如100次/每分鐘，擰松計量泵輸出端螺帽或排氣閥，直到軟管中氣體排出后重新將計量泵輸出端螺帽或排氣閥擰緊，再將計量泵泵頻調回原值。緊固各螺紋接口時用手即可，不要使用工具，以免損壞接口。

計量泵出料軟管更換期為半年，zui長不超過8個月。計量泵進料軟管更換期為1年zui長不超過14個月。

注：計量泵參數(shù)及具體操作維護方法見計量泵操作手冊

2、控制器操作

控制器界面如圖所示：

控制器界面如上圖所示：按安裝要求將線接好后，打開設備電源開關，電源燈亮；打開控制器開關，控制器電源顯示燈亮，根據(jù)加藥量打開計量泵1和計量泵2開關。按泵1按鈕計量泵1指示燈亮，計量泵1運行。按泵2按鈕計量泵2指示燈亮，計量泵2運行。關閉則按（啟動/停止）按鈕。自動模式下按通電自動，自動按鈕?？刂破魍姾螅鶕?jù)余氯值自動運行，無需人去操作。

注：控制器參數(shù)及具體操作維護方法見控制器操作手冊

各系統(tǒng)的運行與維護管理

化學法二氧化氯發(fā)生器，主要由原料投加系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成品投加系統(tǒng)等幾部分組成，其主要設備有：原料攪拌及貯存箱、反應器、投加計量泵、恒溫控制器、多功能保護器、水射器等，整套系統(tǒng)結構簡單，操作簡便，采用負壓暴氣工作，反應效率高，安全性能高，具有斷水、斷電、過溫等安全保護功能。在近幾年的生產實踐中，使用化學法二氧化氯發(fā)生器生產二氧化氯，遇到了棘手的問題：（一）產氣量不足；（二）加氯間消毒劑味道大；（三）加氯間、貯酸間設備設施腐蝕嚴重；（四）單向控制閥失靈；（五）投加計量泵故障或計量不準確。為此，我們通過對存在的問題逐一改進和完善后，達到了預期的效果，成效非常明顯。具體做法如下：

1、針對產氣量不足的情況

在生產中常遇到的問題原水水質沒有發(fā)生大的異常變化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不來。主要原因可能是原料供應不足、暴氣不夠造成。對此，我們在原料供應不足上采取改進措施是定期用量杯對氯化酸鈉和鹽酸的投加計量泵投加的原料量進行測算，是否達到規(guī)定的投加比例量；在暴氣不夠上，重新改接原水射器壓力管到出廠水的壓力管上，讓壓力管上的水壓大于0.3MPa，同時在壓力管上安裝一過濾網，過濾管道中的雜物，并每周定期清洗。通過這些措施，成功解決了產氣量不足的問題。

2、針對加氯間消毒劑味道大，設備設施腐蝕嚴重

加氯間消毒劑味道大，主要氣體有酸霧、二氯化氯、氯化氣等揮發(fā)物，zui主要的是二氧化氯發(fā)生器出現(xiàn)故障時的漏氯，產生的原因主要有水射器堵塞、暴氣室出口堵塞、水壓偏低、管道漏氣等，對加氯間的設備設施腐蝕嚴重，尤其是控制系統(tǒng)的電子配件。如何降低或解決腐蝕問題，我們設計了一套簡易漏氯吸收裝置，具體做法是：將加氯間五臺二氧化氯發(fā)生器的溢流管相互并聯(lián)并通過一條總管連接到一個小型收集箱，在收集箱內的上部安裝一個漏氯報警探頭，在每條溢流管的zui低處設置一個存水灣，平時注滿水。當發(fā)生漏氯事故時，由于大氣壓作用，泄漏的氣體在收集箱內被迅速反抽入其他輸氯管道中，使整個工作間無氯化氣彌漫，保護了作業(yè)環(huán)境，同時在漏氯發(fā)生時，值班人員能在zui短時間內得到漏氯報警信號，及時進行處理。

3、貯酸間、加氯間設備設施腐蝕嚴重

鹽酸具有較強的揮化性能，每次卸酸和鹽酸罐內鹽酸波動時，會形成大量酸霧，對周邊環(huán)境、設施影響很大，附近居民經常投訴。我們做了一項小技改，基本解決了酸霧的影響，具體做法是：利用水射器的抽吸作用，從鹽酸罐頂zui高處引出一條DN20 管道，與高壓水管的水射器連接，水射器兩端各安裝一組球閥，調節(jié)水射器的真空度，酸霧多時，閥門根據(jù)酸霧多少來調節(jié)開啟度。當卸酸和鹽酸罐內鹽酸波動產生酸霧時，利用水射器的抽取作用，迅速將酸霧吸收，與高壓水綜合，有效地保護了設備。

4、單向控制閥失靈，復位不到位

單向控制閥一失靈，反應罐內就不能形成負壓，高壓水通過水射器就反向進入反應罐，二氯化氯發(fā)生器就沒辦法正常生產，反應罐內壓力迅速增加，壓力由負壓變成正壓，這時反應罐的混合溶液就通過溢流管向外排放，既影響生產，又造成環(huán)境污染。單向控制閥失靈的主要原因是復位不到位置，造成系統(tǒng)漏氣。我們根據(jù)單向閥的幾何形狀，進行了改進：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加單向閥的重量；二是將單向閥的底部密封部分由圓柱狀改為圓椎體，增加與管道結合的嚴密性，防止單向閥打偏。經過改進，有效地解決了復位不到位的問題，降低了事故發(fā)生的概率。

5、投加計量泵故障或計量不準確

計量泵故障或計量泵計量不準確，影響二氧化氯正常的生產，我們除了加強巡檢，加強計量泵出液量監(jiān)測外，還在原加氯系統(tǒng)投加點處增設了一個投加取樣點，通過在線儀實行實時監(jiān)控，*時間掌握投加、計量不準確的問題。

設備安裝與調試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設備有無損壞，再對照“裝箱單”檢查附帶配件和相關說明書是否齊全，若有問題應立即通知生產廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設備。將設備固定在設備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需安裝手動截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲藥箱內；

第四步：電源連接。設備電源線接到現(xiàn)場供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設備需接零線和地線；

3、設備調試運行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關閉狀態(tài)；

3.打開①動力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。完成后將①②③關閉，將④打開，并將計量泵調至zui大輸出量。

4.合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設備開始運行。檢查設備內部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設備出藥量做進一步調整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；

7.在插上電源時，打開電源開關，則設備按照測量余氯值和設定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。