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HSB-500二氧化氯發(fā)生器廠家-小宇環(huán)保

很榮幸為您推薦：小宇牌HSB-500二氧化氯發(fā)生器，本公司二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化設計，材料配件經(jīng)過優(yōu)選，采用了反應器-鈦合金反應器，產(chǎn)品簡介和特點介紹如下：二氧化氯殺菌消的毒劑是一種高效強力廣譜殺菌劑，可以滅殺一切微生物，包括細菌繁殖體、細胞芽孢、真菌、大腸肝菌、乙肝病毒、*、軍團菌、分枝桿菌、肝炎病毒、各種傳染病毒菌等。二氧化氯在水中對有機物的氧化降解不會產(chǎn)生氯化產(chǎn)物，另外它還能氧化水中的鐵、錳、鎂離子以及硫化物，不和水中的酚類反應。

注意事項 

1.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應符合國家標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計量泵應注意防水。

6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.*運行前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。

9.計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氯化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運行過程中，加強對動力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運行。如動力水源突然停水，應立即關(guān)閉計量閥門。

11.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

12.設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

13.定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通。

15.本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水，反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時結(jié)冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

主要部件材質(zhì) 

1．水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在此與水混合，形成消毒液。

2．計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。具有沖程及頻率雙重控制出口流量，具備EXT/STOP功能，可以接受外部控制信號。具有泵機頭操作功能。

3.電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的裝置之一，其工作原理是：當水射器前端水壓低于設定值時，該表控制計量泵停止進料。

4.加熱及溫度系統(tǒng)：是系統(tǒng)加熱的控制機構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學反應溫度。

5．控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

醫(yī)院污水處理設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

設備原則 

1.全過程控制原則。對醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進行控制。
2.減量化原則。嚴格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進行嚴格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。
嚴禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3.就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4.分類指導原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對醫(yī)院污水處理進行分類指導。
5.達標與風險控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達標排放的基本要求，同時加強風險控制意識，從工藝技術(shù)、工程建設和監(jiān)督管理等方面提高應對突發(fā)性事件的能力。
6.生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護生態(tài)環(huán)境安全。

安全要求 

1、氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。 

2、氯化酸鈉應存放在高于地面10-20CM（防止沖洗地面時濺濕），并且遠離墻壁10CM的干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮，灑落在地面的氯化酸鈉粉沫要立即用水沖洗。氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯化酸鈉》一級品的要求。 

3、鹽酸（工業(yè)合成一級品，濃度31℅）應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。 

4、氯化酸鈉、鹽酸的原料罐出口閥門后帶有過濾器，應定期進行清洗。清洗時先關(guān)閉閥門，然后將過濾器卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。 

5、注意防凍并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。 

6、二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的管道、閥門、儀表接口處必須嚴密，不得有漏溢現(xiàn)象。

7、計量泵應注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

8、二氧化氯發(fā)生器外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。 

9、清潔控制器面時，用干凈、柔軟布質(zhì)物品輕輕擦拭，操作時，嚴禁用硬物磨擦、碰撞。 

10、如果在二氧化氯發(fā)生器運行過程中發(fā)生停電，重新來電后要重新啟動發(fā)生器。

11、加氯間應備有漏氣檢驗裝置及由專人保管的防毒面具、維修工具、漏氯檢驗藥品和急救藥品，定期檢查，保證完好，要有二氧化氯泄漏的應急處理設施，如地溝、水池處理裝置。 

12、當壓力水源中斷時，必須立即切斷二氧化氯化氣體來源，待壓力水恢復后，方能加氯機重新投入使用運行。

13、有二氧化氯化氣體泄漏而又無法制止時，首先要保持頭腦冷靜，保證職工的生命安全，組織搶救，搶救人員必須戴防毒面具，并用通風機換氣。

使用及操作規(guī)程 

（一）原料規(guī)格要求

1.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求，嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸，油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸；氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

2.設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故，責任自負。

（二）使用及操作

A.使用前的準備和檢查

1.按說明書對控制系統(tǒng)進行設定

2.使用前應檢查的事項：

（1）打開動力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。

（6）初次使用或清洗排污后應先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴禁空機運行。

（7）打開設備電源開關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準備

原料的配制與添加

（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。

（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關(guān)閉計量泵，打開氯化酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動計量泵。

（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關(guān)閉計量泵，打開鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動計量泵

注意：*次加原料后，嚴禁兩個原料箱混用！HSB-500二氧化氯發(fā)生器！

B.設備運行

1.啟動

打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥，此時設備內(nèi)應有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。

2.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實現(xiàn)（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應的比例按照其何種比為1∶1進行同時調(diào)節(jié)。

注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調(diào)節(jié),不可在計量泵停止運行時調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)閉

關(guān)閉時，應提前1—2小時關(guān)閉計量泵停止加料，同時要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關(guān)閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設備即關(guān)閉。

注：若長時間停機，應停止加熱，再拉下電源開關(guān)。

4.巡檢

設備運行時應定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復位。應經(jīng)常聽設備內(nèi)有無鼓泡聲，若無，應立即停泵檢查。