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LR-100二氧化氯發(fā)生器簡介

二氧化氯與無機物的反應：二氧化氯可將水中溶解的還原

態(tài)鐵、錳氧化，對去除鐵、錳很有效。反應式如下：

2ClO2+5Mn2++6H2O → 5MnO2+2Cl-+12H+（1）

ClO2+5Fe(HCO3)2+3H2O → 5Fe(OH)3+10CO2+Cl-+H+（2）

二氧化氯與有機物的反應：二氧化氯與有機物的反應較復雜，主要發(fā)生氧化反應，其產物主要有酸、醇、環(huán)氧化物等。二氧化氯與酚反應不會生成有異味的氯酚。二氧化氯與腐植酸反應，不會生成三鹵甲烷THMs 等有機鹵代物。

據(jù)有關專家研究，二氧化氯對細菌的細胞壁有較強的吸附和穿透能力，從而有效破壞細菌內含巰基的酶，可快速控制微生物蛋白質的合成，故二氧化氯對細菌、病毒等有很強的滅活能力。二氧化氯不與氨反應，故氨氮含量高的水采用二氧化氯消毒仍可保持其全部殺菌能力。這些細菌除一般細菌外，還有包括大腸桿菌、異細菌、鐵細菌、硫酸鹽還原菌、脊髓灰質炎菌病毒、肝炎病毒、蘭伯氏賈第蟲胞囊、賈第蟲胞囊等。

LR-100二氧化氯發(fā)生器

化學法二氧化氯制取方法及應用

目前常用化學方法制取ClO2 主要有下面幾種：

（１）鹽酸與亞氯化酸鈉反應

５NaClO2 ＋４HCl ＝５NaCl ＋ 4ClO2 ＋２H2O

（２）鹽酸與氯化酸鈉反應

2NaClO3 ＋ 4HCl ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2 ＋ Cl2 ＋２Ｈ 2O

（３）液氣混合反應

2NaClO2 ＋ Cl2 ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2

由于亞氯化酸鈉價格昂貴，方法（1）、（3）的成本與運行費用較高，難以在飲用水中推廣使用。目前國內許多廠家研制出使用Naclo ３和H2SO4 或HCl 反應制取二氧化氯的發(fā)生器，該設備生產規(guī)模較小，設備簡單，便于操作和實現(xiàn)自動化。原料價廉易得，適用于給水處理中生產應用，許多中小型水廠都使用此設備生產二氧化氯。該種發(fā)生器產生的混合氣體中二氧化氯占70％，其余30％為氯化氣。用戶再根據(jù)需要將氣體純化：

2NaClO2 ＋ Cl2 ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2

使用純化器后二氧化氯的含量可達95％。

二氧化氯發(fā)生器各系統(tǒng)的運行與維護管理

化學法二氧化氯發(fā)生器，主要由原料投加系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成品投加系統(tǒng)等幾部分組成，其主要設備有：原料攪拌及貯存箱、反應器、投加計量泵、恒溫控制器、多功能保護器、水射器等，整套系統(tǒng)結構簡單，操作簡便，采用負壓暴氣工作，反應效率高，安全性能高，具有斷水、斷電、過溫等安全保護功能。在近幾年的生產實踐中，使用化學法二氧化氯發(fā)生器生產二氧化氯，遇到了棘手的問題：（一）產氣量不足；（二）加氯間消毒劑味道大；（三）加氯間、貯酸間設備設施腐蝕嚴重；（四）單向控制閥失靈；（五）投加計量泵故障或計量不準確。為此，我們通過對存在的問題逐一改進和完善后，達到了預期的效果，成效非常明顯。具體做法如下：

1、針對產氣量不足的情況

在生產中常遇到的問題原水水質沒有發(fā)生大的異常變化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不來。主要原因可能是原料供應不足、暴氣不夠造成。對此，我們在原料供應不足上采取改進措施是定期用量杯對氯化酸鈉和鹽酸的投加計量泵投加的原料量進行測算，是否達到規(guī)定的投加比例量；在暴氣不夠上，重新改接原水射器壓力管到出廠水的壓力管上，讓壓力管上的水壓大于0.3MPa，同時在壓力管上安裝一過濾網，過濾管道中的雜物，并每周定期清洗。通過這些措施，成功解決了產氣量不足的問題。

2、針對加氯間消毒劑味道大，設備設施腐蝕嚴重

加氯間消毒劑味道大，主要氣體有酸霧、二氯化氯、氯化氣等揮發(fā)物，zui主要的是二氧化氯發(fā)生器出現(xiàn)故障時的漏氯，產生的原因主要有水射器堵塞、暴氣室出口堵塞、水壓偏低、管道漏氣等，對加氯間的設備設施腐蝕嚴重，尤其是控制系統(tǒng)的電子配件。如何降低或解決腐蝕問題，我們設計了一套簡易漏氯吸收裝置，具體做法是：將加氯間五臺二氧化氯發(fā)生器的溢流管相互并聯(lián)并通過一條總管連接到一個小型收集箱，在收集箱內的上部安裝一個漏氯報警探頭，在每條溢流管的zui低處設置一個存水灣，平時注滿水。當發(fā)生漏氯事故時，由于大氣壓作用，泄漏的氣體在收集箱內被迅速反抽入其他輸氯管道中，使整個工作間無氯化氣彌漫，保護了作業(yè)環(huán)境，同時在漏氯發(fā)生時，值班人員能在zui短時間內得到漏氯報警信號，及時進行處理。

3、貯酸間、加氯間設備設施腐蝕嚴重

鹽酸具有較強的揮化性能，每次卸酸和鹽酸罐內鹽酸波動時，會形成大量酸霧，對周邊環(huán)境、設施影響很大，附近居民經常投訴。我們做了一項小技改，基本解決了酸霧的影響，具體做法是：利用水射器的抽吸作用，從鹽酸罐頂zui高處引出一條DN20 管道，與高壓水管的水射器連接，水射器兩端各安裝一組球閥，調節(jié)水射器的真空度，酸霧多時，閥門根據(jù)酸霧多少來調節(jié)開啟度。當卸酸和鹽酸罐內鹽酸波動產生酸霧時，利用水射器的抽取作用，迅速將酸霧吸收，與高壓水綜合，有效地保護了設備。

4、單向控制閥失靈，復位不到位

單向控制閥一失靈，反應罐內就不能形成負壓，高壓水通過水射器就反向進入反應罐，二氯化氯發(fā)生器就沒辦法正常生產，反應罐內壓力迅速增加，壓力由負壓變成正壓，這時反應罐的混合溶液就通過溢流管向外排放，既影響生產，又造成環(huán)境污染。單向控制閥失靈的主要原因是復位不到位置，造成系統(tǒng)漏氣。我們根據(jù)單向閥的幾何形狀，進行了改進：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加單向閥的重量；二是將單向閥的底部密封部分由圓柱狀改為圓椎體，增加與管道結合的嚴密性，防止單向閥打偏。經過改進，有效地解決了復位不到位的問題，降低了事故發(fā)生的概率。

5、投加計量泵故障或計量不準確

計量泵故障或計量泵計量不準確，影響二氧化氯正常的生產，我們除了加強巡檢，加強計量泵出液量監(jiān)測外，還在原加氯系統(tǒng)投加點處增設了一個投加取樣點，通過在線儀實行實時監(jiān)控，*時間掌握投加、計量不準確的問題。

要求

基本要求：

1、發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB/T 4064 和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。

2、發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相應的標準和組織認可的標準要求。

3、發(fā)生器的制造應符合JB 2932或相應的標準和組織認可的標準的規(guī)定。

4、發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安全防爆裝置。

5、各管道應無泄漏現(xiàn)象。

6、原料液輸送應有連動裝置。

7、發(fā)生器運行時所用原料鹽酸、氯化酸鈉應符合相應國家標準的規(guī)定。

技術要求：

1、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

a) 發(fā)生器的二氧化氯產量應不低于額定值；

b) 發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于95%； 　　

c) 主要原料如亞氯化酸鈉的轉化率不低于80%。

2、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器

a) 發(fā)生器的有效氯產量應不低于額定值；

b) 發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于55%；

c) 主要原料如氯化酸鈉、亞氯化酸鈉的轉化率不低于60%。

3、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。

4、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內環(huán)境中氯化氣濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應小于1mg/m。 　　

5、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

施工、安裝要點

1、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置。

2、發(fā)生器產生的氫氣應排出室外，其關口應遠離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內應具有良好的通風設施。

3、發(fā)生器有進水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應與之*，消毒液口需裝一止回閥。

4、進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5、發(fā)生器旁應有給水排水設施。

6、注意設備接地保護等問題。

安全注意事項

1、設備相關

1.非專業(yè)人員請勿拆卸或改造本設備；

2.使用完畢、進行維護或清洗時，應拔掉電源插頭；

3.請單獨使用220V、10A以上電源插座，插座要可接地；

4.當機器被損壞或出現(xiàn)故障時，不要啟動或運行；

5.請勿將其它無關化學品放置在設備間；

6.嚴禁在設備間使用明火、吸煙或使用無關電器；

7.設備間應避免高溫、強光暴曬，或淋雨、冰凍；

8.設備間保持良好的通風狀態(tài)，防止非正常情況下由于氣體滯積、而發(fā)生爆炸；

2、原料相關

1.本發(fā)生器使用的原料二氧化氯粉劑是具有一定危險性的化學品，請妥善保管和使用；

2.原料禁止混合存放，應分間或相隔一定距離存放；

3.原料間禁止明火、吸煙、高溫或被強光直射；

4.請勿將其它無關化學物品帶入或放置在原料間；

5.操作維護人員在和化學原料接觸時，穿戴防護衣、護目鏡、橡膠手套、防滑靴等；

6.如有發(fā)生化學液體泄漏或化學液體不小心濺入眼中或皮膚上，請立即用大量清水沖洗；

7.原料間保持良好的通風狀態(tài)，防止非正常情況下因氣體滯積、發(fā)生爆炸。

3、原料配置方法

將二氧化氯粉劑放入配料桶中，按照二氧化氯粉劑使用方法（具體見二氧化氯粉劑使用說明）加入適量的水配成標準的二氧化氯水溶液。再按照設備使用說明將配好的二氧化氯溶解貯存到設備貯藥筒中

適用范圍：自來水、二次供水、直飲水凈化消毒，保證飲水安全。

產品規(guī)格：1000g/袋A劑，1000g/袋B劑，二氧化氯含量16%。

使用方法：將A劑B劑分別按照1:20與水制成母液，分別加入二氧化氯投加器A劑原料罐，B劑原料罐。自來水按1-2g/t投加、二次供水按照0.2-0.5g/t投加、直飲水原水按照0.2-0.5g/t投加。

二次供水按兩公斤藥劑(A劑1000g,B劑1000g,)處理2000-3000噸水投加、地表水按兩公斤藥劑(A劑1000g,B劑1000g)處理500-1500噸水投加

【衛(wèi)生許可批件號】  湘衛(wèi)水字（2013）第0009號

【衛(wèi)生許可證號】  （湘）衛(wèi)消證字（2013）第（0012）號

特別注意：

1.本品為外用消毒粉，不得口服；

2.本品對金屬有腐蝕作用，不得使用金屬容器存放，應采用非金屬容器存放；

3.本品稀釋后的液體不穩(wěn)定，易分解，應現(xiàn)配現(xiàn)用；配制時應戴手套；

4.本品不能與酸性物質以及有機物質共同運輸和存放；

5.不能與其它消毒粉混用，以免發(fā)生危險；

6.避光，置于干燥處保存；

化料器

1、用前的準備工作:檢查化料罐內是否有異物，各閥門是否開啟自如。

2、開始使用時先將化料器切換到自循環(huán)狀態(tài)，閥門位置（3）（4）關閉，（1）（2）打開。然后向化料器內加水至定刻度，開泵打自循環(huán)。在將固體氯化酸鈉慢慢倒入化料罐內。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度為200kg水，氯化酸鈉加100kg）。運行15-20分鐘后，切換到打料狀態(tài)先將（3）（4）打開再將（1）（2）關閉。將化好的氯化酸鈉溶液打到氯化酸鈉溶液儲罐。重復以上步驟直到氯化酸鈉儲罐打滿為止。

3、在操作不熟練的情況下，可以在自循環(huán)狀態(tài)下[閥門位置（3）（4）關閉，（1）（2）打開]化完料后停泵，再將閥門切換到打液狀態(tài)[閥門位置（3）（4）打開再將（1）（2）關閉]檢查無誤后在開泵。

注意：                                       

*閥門切換一定要先開后關，閥1、閥2為一組閥位*。閥3、閥4為一組閥位*。不能出現(xiàn)四個閥都關的狀態(tài)。在開泵以前必須檢查好閥位。

*化料罐內要保持清潔，否則會損壞化料泵。

*在化受潮固化成塊的氯化酸鈉時，化料時間要適當延長。

*化料器與華特標準原料罐連接使用時，一定要注意原料罐液位，快要滿時就要停打液，否則會損壞原料罐。

*化料泵嚴禁空載，開泵前確定化料罐內液位足夠。否則會損壞化料泵機械密封。