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地埋式成套一體化污水處理設(shè)備簡介

小宇環(huán)保經(jīng)過多年的持續(xù)努力，公司專業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備等硬件設(shè)施和產(chǎn)品工藝技術(shù)、產(chǎn)品資質(zhì)等已成熟。目前公司擁有一批責任心強、專業(yè)精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)研發(fā)團隊，公司先后開發(fā)出85℃高溫轉(zhuǎn)化技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)輔助加熱技術(shù)、多級推流式反應(yīng)技術(shù)、進氣加熱技術(shù)、鈦合金加熱反應(yīng)工藝、脫氯技術(shù)、高壓投加技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項行業(yè)*技術(shù)，不斷提高了設(shè)備的安全性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。

小宇環(huán)保生產(chǎn)的各個型號設(shè)備主機參考報價：

只需要28800就可買到用來處理10噸一天的污水設(shè)備主體

只需要32000就可買到用來處理20噸一天的污水設(shè)備主體

只需要34000就可買到用來處理30噸一天的污水設(shè)備主體

只需要38000就可買到用來處理50噸一天的污水設(shè)備主體

板框壓濾機操作組成

*是壓緊：大張過濾設(shè)備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四是卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。

板框壓濾機常見故障分析

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、zui大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，zui終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

平流式溶氣氣浮機介紹

平流式溶氣氣浮機是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備，是污水處理、中水回用的好幫手。

一、平流式溶氣氣浮機適用范圍

1、用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理；

2、用于回收有用物質(zhì)，如：造紙白水中細小纖維的收集。

二、平流式溶氣氣浮機工作原理 溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。

三、平流氣浮污水處理機的作用

1、平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其zui高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數(shù)千mg/L的造紙白水，采用本設(shè)備可以輕易達到回用目的。

2、可以分離1UM-10UM的浮物，如藻類等。

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千mg/L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg/L以下。

4、該設(shè)備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領(lǐng)域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設(shè)備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì)，可使回收的蛋白質(zhì)含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

四、平流式溶氣氣浮機特點

1、溶氣罐產(chǎn)生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

2、絮凝劑使用量少，成本降低；

3、操作規(guī)程易于掌握，水質(zhì)水量易于控制，管理簡單。

4、設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

污水處理工藝的選擇及說明

1、工藝選擇的原則

a所選處理工藝已被成功應(yīng)用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運行管理經(jīng)驗。

b工藝耗能低、運行費用省，配套設(shè)備操作管理簡便方便，易于實現(xiàn)自控。

c所選工藝能適應(yīng)工程建設(shè)需要，周期要較短。

2、處理工藝的選擇

a、處理工藝可行性措施

污水中有機類雜質(zhì)較多大腸桿菌等， CODcr 、BOD₅均較高，且BOD₅/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。宜采用以生化為主的工藝處理流程，因污水水量較大，生化處理采用地埋式一體化污水處理設(shè)備。在進生化裝置前，盡可能在預(yù)處理階段將生活污水中飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)去除，后進入污水調(diào)節(jié)池，以防止對污水提升泵造成不利影響。

b、具體工藝流程

污水處理工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）

污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進入污水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設(shè)備，污水在設(shè)備中經(jīng)過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。一體化設(shè)備中沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設(shè)備中的污泥池，污泥在污泥池中濃縮沉降并消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期（半年左右一次）由糞車抽吸外運。

3、污水處理設(shè)備說明

a、格柵

格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。

b、調(diào)節(jié)池、提升泵

由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。

c、水解酸化池

水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

d、生化處理

根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現(xiàn)分別闡述如下：

接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接觸池需土建，外置消毒設(shè)備

e、防腐措施

a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。

C、防腐使用標準為30年。

g、電氣控制

本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。