失效分析：
1.金屬斷裂失效分析
斷裂失效
斷裂是指金屬或合金材料或機械產品在力的作用下分成若干部分的現象。它是個動態(tài)的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。 斷裂失效是指機械構件由于斷裂而引起的機械設備產品不能完成原設計所的功能。 斷裂失效類型有如下幾種：①解理斷裂失效；②
韌窩破斷失效；③準解理斷裂失效；④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應力腐
蝕斷裂失效；⑦沿晶斷裂失效；⑧液態(tài)或固態(tài)金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效
；⑩滑移分離失效等。
檢測目的：查找斷裂原因
進行斷裂失效分析時，首先要了解失效分析程序。因為機械構件多數是
在運行過程中發(fā)生斷裂失效的，每當一個零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周
圍環(huán)境和操作人員等均有著十分密切的關系。查找原因時要從設計水平、材料質量
、加工狀態(tài)、維修情況、裝配精度、工作環(huán)境、服役條件和操作方法等因素中找出
造成損壞的主要原因，并根據損壞的原因、機理、類型和階段，進行分析判斷，制
定出改進措施。 斷裂過程是個動態(tài)過程，對斷裂直接進行觀察分析是比較難的；
而斷口是斷裂的靜態(tài)反應，如果對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因、
機理等。因為斷口如實地反映了機械構件斷裂的全過程，及機械構件裂紋的萌生與
擴展過程，斷口分析是機械構件斷裂失效分析的一個重要手段。 為了取得更好的
分析效果，對這一分析手段還必須輔以一系列其他的檢驗方法，如無損檢測、機械
性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌性試驗、電子能譜分析、模
擬試驗等。zui后將上述分析和試驗的結果與數據進行綜合分析，并提出改進措施，
寫出失效分析報告
2.金屬生銹失效分析
金屬生銹失效分析是對金屬及制品以及其他金屬材料如機械零件、金屬等產品，根據生銹失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現生銹失效的現象，找出生銹失效的原因，挖掘出生銹的原因和機理。 江蘇容大材料腐蝕檢驗有限公司能夠運用有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等失效分析方法以及*的儀器對產品進行失效分析，析失效原因，找出技術管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，改進產品可靠性，提高產品質量。失效分析是指分析研究機械構件的斷裂，表面損傷及變形等失效現象的特征及規(guī)律，并從中找出產生失效主要原因的一門新的學科或分析技術。也稱之為故障分析或事故分析等
檢測目的：找出生銹具體原因，避免材料生銹
3.金屬腐蝕失效分析
腐蝕失效 腐蝕是指金屬或合金材料表面因 發(fā)生化學或電化學反應而引起的損傷
現象。金屬腐蝕 雖然在酸洗、化學電源、電解加工、金相浸蝕等方面起著有益于
人類的作用，但是它在國民經濟上所造成的損失是相當嚴重的。 由于腐蝕作用是
機械構件喪失原設計功能的現象稱為腐蝕失效。
腐蝕失效的類型有：①直接化學腐蝕失效；②電化學腐蝕失效；③點腐蝕失效；④局部腐蝕失效；⑤沿晶腐蝕失效；⑥選擇性腐蝕失效；⑦縫隙腐蝕失效；⑧生物腐蝕失效；⑨磨損腐蝕失效；⑩氫損傷失效；⑾應力腐蝕失效等。
檢測目的：了解腐蝕原因，確定腐蝕類型，避免減少腐蝕情況
腐蝕失效原因分析基本程序：
1）失效現場信息調查(含背景材料收集)
2）失效事件初步研究
3）失效模式初步判斷
4）確定具體分析思路和工作程序
5）實施工作程序查找失效原因
6）綜合分析失效原因
4.變形失效分析
變形失效
所謂變形通常是機械構件在外力作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化的現象
。從微觀上講是指金屬材料在外力作用下，其晶格產生畸變。若外力消除，晶格畸
變亦消除時，這種變形為彈性變形；若外力消除，晶格不能恢復原樣，即畸變不能
消除時，稱這種變形為塑性變形。 變形失效是指機械構件在使用過程中產生過量
變形，即不能滿足原設計要求時變形量。一般情況下將變形失效分為彈性變形失效
和塑性變形失效兩種。彈性變形失效將使機械構件表面不留任何損傷痕跡，僅是金
屬材料的彈性模量發(fā)生變化，而與機械構件的尺寸和形狀無關；塑性變形失效將導
致機械構件表面損傷，其機械構件的形狀與尺寸均發(fā)生變化.
檢測目的：查找材料、機械構件變形原因
常見變形失效有2種：?過量彈性變形失效：‚塑性變形失效
失效分析流程：
（1）失效背景調查：產品失效現象？失效環(huán)境？失效階段（設計調試、中試、早
期失效、中期失效等等）？失效比例？失效歷史數據？
（2）非破壞分析：X射線檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部
成分分析等。
（3）破壞性分析：開封檢查、剖面分析、探針測試、聚焦離子束分析、熱性能測
試、體成分測試、機械性能測試等。
（4）使用條件分析：結構分析、力學分析、熱學分析、環(huán)境條件、約束條件等綜
合分析。
（5）模擬驗證實驗：根據分析所得失效機理設計模擬實驗，對失效機理進行驗證
。
5.磨損失效分析
磨損失效
磨損是摩擦作用下物體相對運動時，表面逐漸分離出磨屑而不斷損傷的現象。 磨損失效是指由于磨損現象的發(fā)生使機械零部件不能達到原設計功效，即不能達到原設計水平。磨損失效是逐步發(fā)展、漸變的過程，短則幾小時，長則幾年，磨損與斷裂、腐蝕并稱為金屬失效分析的三種形式，其危害十分驚人.
檢測目的：查找磨損原因，以便及時更換不合格構件，減少磨損失效損失，
磨損失效的類型有：
①粘著磨損失效；②磨料磨損失效；③腐蝕磨損失效；④變形磨損失效；⑤表面疲勞磨損失效；⑥沖擊磨損失效；⑦微振磨損失效等
磨損失效分析的檢驗步驟
1.現場調查及宏觀分析
2.測量磨損失效情況
3.檢查潤滑情況及潤滑劑質量
4.摩擦副材質的檢查
5.進行必要的模擬試驗
6.確定磨損機制，分析失效原因，提出改進措施
