| 天津萬榮鋼管有限公司
主營產(chǎn)品： 不銹鋼絲 不銹鋼棒 |
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主營產(chǎn)品： 不銹鋼絲 不銹鋼棒 |
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更新時(shí)間：2015-06-19 10:50:46瀏覽次數(shù)：272
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304不銹鋼絲 不銹鋼彈簧鋼絲廠家產(chǎn)品材質(zhì)：sus304 304L 316 316L 202 301 303 310 410 420等規(guī)格
產(chǎn)品規(guī)格：0.15-14mm（特殊規(guī)格可以定做）
產(chǎn)品硬度：硬態(tài)/中硬
產(chǎn)品特點(diǎn)：不銹鋼光亮絲又名不銹鋼下拔線、不銹鋼絲經(jīng)過濕式拉拔、熱處理等加工后，表面光亮
產(chǎn)品磁性：弱磁/無磁（根據(jù)客戶訂單要求）
。 現(xiàn)供應(yīng)201Cu\200Cu\202\304\304H\316\316L\316Ti不銹鋼彈簧絲!
★產(chǎn)品種類：不銹鋼彈簧線（SPR）
★鋼種：430、D667、201CU、202、304、304H、304M2、304HC、 316/316L...
★規(guī)格：Φ0.8-15mm
★截面尺寸：0.8-5.0（mm）
★橫截面形狀：圓形
★抗拉強(qiáng)度：WPA、WPB（MPa）
★技術(shù)參數(shù)：表面光亮/霧面
★包裝說明: Coil/CORE
★應(yīng)用：彈簧行業(yè)
產(chǎn)品質(zhì)量保證，歡迎來人、！
不銹鋼絲規(guī)格：Ф0.08mm～Ф12.6mm，可非標(biāo)定做各種材質(zhì)和規(guī)格的不銹鋼線材。
材質(zhì)：201、202、301、302、303、303Cu、304、304L、309、310、310S、316、316L、321、408、409、410、416、420、420J2、430、430F、431、440、440C、630、904、904L等
不銹鋼的切削加工性
不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主，經(jīng)常在淬火、回火或退火狀態(tài)下使用，綜合機(jī)械性能適中，切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主，淬火后呈奧氏體組織，切削加工性比較差，主要表現(xiàn)在：
塑性大，加工硬化很嚴(yán)重，易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化，切削力約比45鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。
導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3，因此產(chǎn)生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高。
切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與*發(fā)生冷焊，故*磨損快。
2 高溫合金鋼的切削加工性
高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基、Ni基、Co基3種，并含有許多高熔點(diǎn)合金元素，它們與其他合金構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬 元素C、N、O等結(jié)合成比重小，熔點(diǎn)高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時(shí)有些合金元素進(jìn)入固溶體，使基體強(qiáng)化。高溫 合金經(jīng)*時(shí)效后，又能從固溶體中析出硬質(zhì)相，進(jìn)一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質(zhì)顆粒的存在，加劇了*的磨損。高溫合金鋼的加 工有如下特性：
強(qiáng)度較高又由于抵抗塑性變形的能力強(qiáng)，所以切削力很大。
硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時(shí)由于塑性變形而進(jìn)一步硬化。
導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3～1/4。
合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn)，進(jìn)一步加劇*的磨損。
在中、低切削速度下，易與*發(fā)生冷焊。在高溫下又使*發(fā)生劇烈的擴(kuò)散磨損。
3 結(jié)語
YT類硬質(zhì)合金*不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼，因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊，在高溫下還加劇 了擴(kuò)散磨損，一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時(shí)，宜采用較大的前角（一般g0=15 ～30°）與中等的切削速度（v=50～80m/min）。加工高溫合金鋼時(shí)，宜采用偏小前角（g0=0～10°）以提高切削刃的強(qiáng)度，與偏低的切削速度 （v=30～50m/min）。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼，切削深度和進(jìn)給量均宜適當(dāng)增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對(duì)切削液應(yīng)采用極壓切削 油或極壓乳化液，同時(shí)采用噴霧冷卻辦法，以降低切削溫度。
(1)不銹鋼鋼絲繩定義：用配制好的鋼絲，在機(jī)器上，按規(guī)定一次多根捻制成單股繩，后用6或7個(gè)這樣的股，配以纖維芯，再次合成的繩稱鋼絲繩。
(2)種類和用途：鋼絲繩的分類方法較多，各國的分法不同，常見的有按鋼繩結(jié)構(gòu)、捻向、表面、用途、強(qiáng)度等分類。品種的多樣，反映了用途的多樣。
①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。
②按表面分：有光面和鍍鋅兩類。
③按強(qiáng)度分：即按單絲的公稱強(qiáng)度，把鋼絲繩分為幾種級(jí)別。
使用滑輪鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
（1）鋼絲繩穿過滑輪組時(shí)，滑輪直徑應(yīng)比繩直徑大1~1.25倍；
（2）應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩加潤滑油，以減少磨損和腐蝕；
（3）使用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)事*行檢查核定。 我們不承諾我們的產(chǎn)品價(jià)格是“市場(chǎng)"，但是鋼絲繩材質(zhì)：SUS310S、316L、316、310、304、304L、303、302、301、202、201、321等。
不銹鋼鋼絲繩規(guī)格：1×7、1×12、1×19、7×7、7×19、7×37、6×7、6×19、6×19+1、6×37+1、6×61+1等。常用6股 的鋼絲繩，每股由19、37和61根鋼絲組成。習(xí)慣上用兩個(gè)數(shù)字來表示鋼絲繩的型號(hào)，并在其后面再加一個(gè)“1"字，表示中間置有一根麻芯，以增加其柔軟 性。【可按客戶要求定做】 外觀質(zhì)量：鋼絲繩的外觀，無論是否鍍鋅，均應(yīng)要求光滑，無斷裂、捻制均勻、端頭不松散等；單絲表面不得有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷等缺陷。對(duì)于光面鋼絲繩，為了防腐和防銹，表面要涂油
