造紙排渣分離機主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選；分離纖維與雜質(zhì)，減少纖維流失；纖維回收率達70%左右，沒有糊篩，堵漿和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動和噪聲；常壓連續(xù)排渣，良渣濃度達10-15% 。壓力篩等設備的尾渣可真接進入分離機處理，節(jié)省漿池、漿泵、攪拌器等中間設備。本產(chǎn)品由國外引進，經(jīng)過不斷嘗試和改進已成為國產(chǎn)化廢紙制漿流程處理尾漿的理想設備。

 造紙排渣分離機的結構與原理：本機由三部分組成：

1 殼體:由結構件組成的上下部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導向板，兩側噴水管及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形不銹鋼篩板。

2 轉子：下殼體中間，有一高速旋轉的轉子，轉子上鑲有很多片耐磨合金刀板和清掃板，運轉時，在刀板及其清掃板的作用下，將進入的尾漿進行多次力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗滌下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次排向廢料出口。

轉子上的刀板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在0.5-1.5㎜之間；如此間隙超過2.0㎜以上，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加，此時應更換刀板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。

在更換刀板時要嚴格控制刀板間的對應重量，保證轉子在高速運轉時的動平衡精度（G6.3），否則會產(chǎn)生振動，危及人身和建筑物的an全。建議在大修或更換刀板后校核轉子的平衡。

3噴水管：噴水管要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。