污水處理設備——絮凝沉淀池 操作簡單
水的混凝機理
1、凝聚 凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩(wěn)的過程。實際中，在水溶液中頭 家混凝劑使膠體脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠體與混凝劑，膠體與水溶液，混凝劑 與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現(xiàn)象。
2、絮凝 膠體脫穩(wěn)后由于高分子物質(zhì)的吸附架橋作用形成大顆粒絮凝體。包括 吸附電中和作用、吸附架橋作用和沉淀物的網(wǎng)捕。
影響混凝的因素
當原水中膠體顆粒濃度較小時，加入少量混凝劑雖然能 使膠體顆粒脫穩(wěn)，但由于碰撞機會小而不能凝聚，只有在很 大的加藥量情況下生成大量氫氧化物沉淀時，才能產(chǎn)生凝聚 作用。反之，當水中膠體顆粒濃度較大時，用較小的加藥量 即可產(chǎn)生凝聚作用。原水中的溶解離子對混凝效果也有影響 。陰離子HCO3-、SO42-、Cl-含量太高會使混凝效果惡化。而 Ca2+、Mg2+對混凝有利。當原水中有機物含量高時，它們會 吸附在膠體表面，使顆粒之間不易聚集，影響混凝效果。
絮凝反應沉淀池的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點:
造價較低、操作管理方便、施工較簡單、 對原水濁度適應性強、潛力大、處理效果穩(wěn)定、 帶有機械排泥設備時，排泥效果好。
缺點：
占地面積較大、 不采用機械排泥裝置時，排泥較困難、 需維護機械排泥設備。
絮凝反應沉淀池的運行
1、運行維護原則
（1)原水處理系統(tǒng)啟動，一般按系統(tǒng)流程方向分段進行。分段一般以水 泵或水源開始，水箱或水池結(jié)束。分段啟動時先做完后級設備的準備工 作，然后啟動水泵或開啟水源進水門，做好各設備的檢查維護工作，投 入有關的自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖或保護。流程中起緩沖作用的水箱、水池液位 達到1/3～1/2時，啟動下一段設備。
（2)系統(tǒng)運行中，應定期檢查各處運行狀況及水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理 。預處理系統(tǒng)停運，一般按系統(tǒng)流程相反的方向分段進行。分段停運時 先停運水泵或關閉水源進水門，再關閉后級設備的進、出水閥門，做好 設備停運后的有關工作。預處理系統(tǒng)的停運過程中應防止各水箱滿水或 缺水、管道設備超壓等情況。 （3)原水處理系統(tǒng)各水泵、加藥泵的啟動、運行維護及停運根據(jù)相關操 作執(zhí)行。
2、沉淀池的投運
（1）啟動混凝劑加藥泵，邊進水邊加藥，并調(diào)節(jié)加藥泵使加藥量為正常 的1.2～2倍。
（2）稍微打開需投運沉淀池的進水門。
（3）打開沉淀池對應配水井進、出口門，取水泵船啟動取水泵，配 合配水井閘門高度及液位調(diào)整沉淀池進口手動門開度，調(diào)整流量為正常 的1/2或1/3向沉淀池進水。逐漸增加進水量直到額定出力。
（4）根據(jù)清水區(qū)水質(zhì)調(diào)整加藥量和排污。
（5）沉淀池正常運行應每班進行一次逐點排污。
3、絮凝反應沉淀池的停運
（1）取水泵房，停運或減停取水泵運行。
（2）關閉沉淀池配水井的進水調(diào)節(jié)門。
（3）關閉沉淀池的進水門。
（4）停運混凝劑加藥泵，關閉泵的出入口門。
（5）停運時間小于72小時，每隔24小時進行一次逐點排污。
（6）停運時間大于72小時，應將沉淀池排空。
4、絮凝反應沉淀池的運行維護
（1）投入生產(chǎn)后應做好詳細的運行記錄，包括進水流量、出水濁度、水 溫、pH值、投藥量、啟停時間、排泥時間等數(shù)據(jù)。
（2）根據(jù)出水濁度、泥渣面高度等因素，確定恰當?shù)呐拍嘀芷诤团拍鄷r 間；根據(jù)進水流量與投藥量關系確定每次應配制混凝劑的量。當進水濁 度較高時，可連續(xù)排泥；當進水濁度較低時，應相應減少排泥頻率和時 間。
（3）定期檢查濁度儀、膠體電荷傳感器等儀表的水樣流量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
污水處理設備——絮凝沉淀池 操作簡單
需要注意的問題
1、試運前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，*清理所有雜物， 以避免通水后管道、設備堵塞。通水后進行水下設施的維護困難相當大 ，主要是因為維修需將水池放空，放空一次相當費時費工，在通水前一 定要認真檢查、清理。 2、若絮凝劑和助凝劑投加不當，會導致沉淀池出水水質(zhì)變差，可能導致 后續(xù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不符合要求。因為沉淀池出水水質(zhì)無法在線分析 檢測，只有超濾膜污染之后才能推測到可能是前期該預處理工藝去除效 果不好，所以建議做好相關參數(shù)檢測工作，定期進行檢測，主要是出水 濁度與懸浮固體檢測。
3、沉淀池區(qū)域常見現(xiàn)象及其可能原因：
（a）排泥周期長導致布水區(qū)下方池底污泥積泥較厚，底部污泥發(fā)酵形成 大塊狀浮泥通過斜管后浮到水面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥，感官極差。
（b）排泥周期長導致布水區(qū)有效水深減小， 配水花墻過水斷面積減小，穿過花墻的水 流速大幅度提高，體積較大的礬花被打碎， 不宜沉淀，穿過斜管浮至沉淀池清水區(qū)表 面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥。
（c）沉淀池排泥管容易堵塞，如果調(diào)試運 行中，發(fā)現(xiàn)堵塞嚴重，需要借助壓力水管 進行反沖洗辦法。以后根據(jù)需要來選取。
4、嚴格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。
5、加強絮凝反應沉淀池的殺菌、清洗和排污 ，防止清水區(qū)藻類滋生。
6、根據(jù)金竹山電廠絮凝反應沉淀池的運行情況的一點借鑒：
(a)取水泵房前攔污柵、清污機等運行情況，影響到絮凝沉淀池進水水質(zhì)， 應保證取水口設備的正常運行，防止大的生活垃圾流入絮凝沉淀池。
( b）絮凝沉淀池頂部加裝頂棚后，對藻類的滋生能起到一定的抑制作用， 我廠是否能采納該項改進。
(c）絮凝反應沉淀池的排污，金竹山電廠為反應區(qū)每班一次、沉淀區(qū)為每 天一次，逐個排污門排污1分鐘，嚴禁多開同時排污，防止排污溝溢流。
(d）關于混凝劑加藥點的設置，實際運行工況中，單個沉淀池對應單臺加 藥泵，有利于加藥量的調(diào)整。且在運行中，管式混合器的堵塞問題導致加 藥不足，需要進一步探討。
(e）混凝劑配藥方式的問題：金竹山電廠原采用的是干投機注藥，后因混 凝劑的潮濕、板結(jié)等原因，無可操作性停用。我廠采用的是溶藥箱配藥后 補入混凝劑加藥箱的方式。在配藥中應注意混凝劑的濃度以及防止出口管 道堵塞、雜物掉入的情況，保證加藥系統(tǒng)的正常出力。
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