氣動對夾軟密封蝶閥

采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。結(jié)構(gòu)*，操作靈活，省力，方便。

采用新型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。雙德閥門生產(chǎn)的D671X氣動軟密封蝶閥是由氣動執(zhí)行器、橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。對夾式氣動蝶閥適用于溫度≤120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

主要性能規(guī)范

公稱通徑	DN（mm）	50～1000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強(qiáng)度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式	氣動傳動

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	DN50～1000mm
公稱壓力(MPa)	PN1.0、1.6、2.5MPa
閥體形式	直通鑄造閥體
連接形式	法蘭式、對夾式
閥芯形式	蝶板式
密封填料	柔性石墨、聚四氟乙烯
基本誤差	帶***：小于全行程的±2%
回差	帶***：小于全行程的±2%
控制方式	開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制)
配置執(zhí)行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
可配附件	***、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

主要零件材料

零件名稱	主要材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

主要外形連接尺寸　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位：mm

氣動對夾軟密封蝶閥

DN	L	H	HO	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	1043	750	350	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42

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