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皂化液回收設備
點擊次數(shù)：14066 發(fā)布時間：2015-5-19
江陰市圣博液壓機械有限公司在金屬屑成型方面，擁有豐厚的經(jīng)驗，范圍由生鐵屑擴展到合金鋼屑、銅屑、鋁屑、金屬鈦、金屬鉻、海綿鐵以及各種金屬礦粉等等，掌握著大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)及資料。
鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，zui高達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。
1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑壓塊（HDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。
大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：
1.回收分選：應往意以下幾點：（1）不同材質(zhì)牌號的鋁屑，區(qū)分回收。（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質(zhì)；
2.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)；（原料自產(chǎn)自用可省略該步驟）
3.除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。
鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。
4.磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機破碎后的鋁屑，更要嚴格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。
5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。
一般鋁屑在回收過程中若能嚴格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑壓塊機直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。
但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強化效果,良好的力學性能和抗蝕性能,流動性、填充性好,被廣泛用于飛機、輪船及汽車上某些復雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來保證良好的針孔度和斷口組織, 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量, 減少氣孔,在A356鋁合金生產(chǎn)中, 將對質(zhì)量的提高起到關(guān)鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果。
生產(chǎn)實踐表明, 鋁液吸氫是在表面進行的, 它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān), 還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關(guān)系。A356鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，鋁屑在熔煉過程中又直接與爐氣、外界人氣相接觸，但鋁屑一經(jīng)壓塊成型就極大程度降低了水分及
其他雜質(zhì)的納入。而且壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，也極大程度降低了鋁液的吸氫量，從而極大程度預防了A356鋁合金中容易出現(xiàn)的且對產(chǎn)品質(zhì)量致命影響的鑄造缺陷--針孔的形成。
HDYJ鋁屑壓塊機，壓塊流程短，壓塊后密度可達1.9-2.1噸/立方米，強大的壓力使切削液分離（可達到98%以上），然后將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理，約0.5-2個小時后可直接投爐，極大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時使氧化損耗降至zui低。整個流程無需增加大量輔助設施，在場地使用上無局限性，單套設備僅需16平方米，添加自動輸送器后可實現(xiàn)單人操作多臺同時運行。鋁屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。
7月份上海鋁展，本公司會把我們的新型壓餅機展出，屆時歡迎新老客戶前來參展！