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燃?xì)夤I(yè)爐熱工作的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低的關(guān)鍵。爐子的熱工作是指爐內(nèi)燃料燃燒、氣體流動(dòng)及熱交換的總和。因此，從爐子熱工作觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，三者是分不開(kāi)的。所以，從選擇和設(shè)計(jì)爐型結(jié)構(gòu)及運(yùn)行管理等方面來(lái)說(shuō)，都應(yīng)該以保證爐子達(dá)到工藝所需要的*熱工工作為目的。

爐子熱工作的好壞，爐膛部位是核心，因?yàn)槲锪系母稍?，加熱及熔煉等過(guò)程都是在爐膛內(nèi)完成的。而爐膛熱工作又受到爐子各部位熱工作狀態(tài)及各種因素所影響。因此，應(yīng)了解和掌握工藝對(duì)工業(yè)爐的基本要求和爐子各部位的熱工特性，以便進(jìn)一步提高和改進(jìn)爐子的熱工作。

首先是爐體的熱工特性。爐體構(gòu)造與材料的熱工性質(zhì)對(duì)爐子熱工狀態(tài)有密切關(guān)系。為使?fàn)t子經(jīng)濟(jì)、合理及可靠的運(yùn)行，爐子砌體構(gòu)造與材料選用必須合理。一般砌體的作用是保證爐子空間達(dá)到工作溫度，爐襯不被破壞，而加熱層是為了減小熱損失。工業(yè)爐外墻表面熱損失的多少與表面溫度有關(guān)，溫度越高，則熱損失越大。從熱經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，希望爐子蓄熱能力越小越好，但這樣的爐子墻壁可能很薄，而導(dǎo)致表面熱損失增加。因此選用砌體厚度與材料時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行熱工分析后確定，一般而言，長(zhǎng)期運(yùn)行的連續(xù)爐砌體可以厚些，反之則薄一些。

其次是火焰爐爐膛內(nèi)部的熱工作過(guò)程。爐子的構(gòu)造與操作對(duì)生產(chǎn)效率有直接影響，這是因?yàn)樗苯佑绊懥藸t子的熱工作過(guò)程，而這些物理化學(xué)過(guò)程又影響了生產(chǎn)率。熱工作過(guò)程對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響包括很多方面，一般工藝條件下，增強(qiáng)傳熱，就是提高生產(chǎn)效率。爐子加熱物料大部分是在爐膛內(nèi)部進(jìn)行的，在爐內(nèi)主要有三種物體存在即燃燒產(chǎn)物，被加熱物料，爐膛內(nèi)壁，這三種物體在爐內(nèi)進(jìn)行非常復(fù)雜的熱交換。在換熱過(guò)程中，爐氣是熱源，低溫物料是受熱體。燃燒所產(chǎn)生的熱量被爐氣帶入爐膛，其中部分熱量傳遞給物料，部分熱量通過(guò)爐體傳遞到爐外，還有部分隨煙氣排出。

這里有一點(diǎn)重要的是爐膛內(nèi)爐氣速度，爐氣通過(guò)被加熱物料的表面積的速度越大，對(duì)流熱系數(shù)就越大，所以加強(qiáng)爐氣對(duì)流對(duì)提高熱利用效率有很大作用。一般方法有，使高速氣流直接作用在加熱件表面上，以強(qiáng)化對(duì)流傳熱;采用高速燒嘴，這樣既增強(qiáng)了對(duì)流傳熱，又降低了燃燒氣體的溫度，避免加熱見(jiàn)過(guò)熱。

在實(shí)際生產(chǎn)中，需要考慮的熱工特性還很多，根據(jù)不同的工藝要求選擇爐型，正確選擇燒嘴合理布設(shè)燒嘴位置也同樣重要。