高鹽廢水一般指含有多于3.5%的總?cè)芙庑怨腆w的廢水。高鹽廢水主要來自工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和海水利用。在一些工業(yè)生產(chǎn)中，大量的使用了酸、堿和鹽，使出水中含有有機(jī)污染物外還含有大量的無機(jī)離子。同時一些城市也引入了海水來替代淡水，還有一些海產(chǎn)品和腌制食物的生產(chǎn)中也會產(chǎn)生高鹽廢水。高鹽廢水直接排放會對水體造成巨大的污染，還會影響土壤和生態(tài)系統(tǒng)。
高鹽廢水的處理主要有生物法和物理化學(xué)法。生物法通過對微生物進(jìn)行馴化，使微生物逐漸適應(yīng)高鹽分的生存環(huán)境，從而達(dá)到降解有機(jī)物去除COD的目的。生物法雖然可以處理高鹽廢水，但是高鹽分會抑制微生物活性，從而降低了處理效率，在實際工程中會導(dǎo)致各種生物池的尺寸偏大，同時需要增加曝氣量，從而增加了建筑成本和運(yùn)行成本。物理化學(xué)法有萃取、吸附、蒸餾、膜技術(shù)、電化學(xué)、芬頓、焚燒法等。芬頓法雖然能有效的去除高鹽廢水中的部分COD，但是運(yùn)行費用巨大，出水一般仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)依舊難以進(jìn)行生化處理。所以對高鹽廢水的處理需要進(jìn)行脫鹽預(yù)處理，本文針對某醫(yī)藥中間體的高鹽廢水進(jìn)行分析和預(yù)脫鹽處理設(shè)計。
MVR脫鹽預(yù)處理工藝
MVR技術(shù)將蒸發(fā)器與蒸汽泵相結(jié)合，通過消耗電能為代價，通過熱力循環(huán)壓縮過程，把蒸發(fā)器出來的二次低溫位蒸汽轉(zhuǎn)移到高溫位蒸汽再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣在蒸發(fā)處理物料時，蒸發(fā)料液所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。
MVR技術(shù)的優(yōu)點：
(1)蒸發(fā)結(jié)晶過程無需冷卻水，且冷凝水品質(zhì)好;
(2)低生蒸汽能耗且能量效率高，運(yùn)行成本低;
(3)全自動控制操作，操作簡便，具有高可靠性，快速載荷調(diào)節(jié);
(4)設(shè)備體積較小，布置簡潔省地;
(5)關(guān)鍵設(shè)備，用高質(zhì)量的鈦合金制造，設(shè)備使用壽命長;
(6)設(shè)備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進(jìn)入。
三效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.4噸蒸汽和6度電，合計93.4元/噸，采用MVR蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.02噸蒸汽和65度電，運(yùn)行成本為62.9元一噸，約為三效蒸發(fā)器的70%，如果設(shè)計為谷電運(yùn)行模式，則MVR的節(jié)能優(yōu)勢更明顯。(蒸汽單價按220元/噸計算，電費單價按0.9元/度計算)。
MVR脫鹽工藝設(shè)計和處理效果
1,3-環(huán)己二酮高鹽廢水先加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH到中性，再進(jìn)入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽;脫出的氯化鈉去制備硫酸鈉;蒸出的廢水去廢水收集池進(jìn)行后續(xù)處理。
廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)器處理后，出水COD由103543mg/L降為5534mg/L，去除率為94.66%;NaCl質(zhì)量濃度由18.4%降為0，去除率為99%;氨氮濃度由124mg/L降為3.5mg/L，去除率為97.18%。MVR處理效果見表1：
4、結(jié)語
綜上所述，針對高鹽廢水有多種處理工藝，但在實際工程設(shè)計中，考慮可行性和經(jīng)濟(jì)性去除高鹽廢水中的鹽分。相比較三效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器運(yùn)行更簡便，運(yùn)行費用更低。
