脫模器質(zhì)量尺寸
DL-300KN電動脫模器主要技術(shù)參數(shù)
1、脫模力：300KN；
2、測力表量程：0-38.2Mpa；
3、上升速度：0-120mm/min
4、油液工作壓力：38.2Mpa
5、活塞直徑：100mm
6、活塞行程：250mm
7、電機規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
8、凈重：約230KG
9、外形尺寸：940*820*1300（長寬高）
DL-300KN電動脫模器維護與保養(yǎng)
1．經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦拭儀器，如長期不用時應(yīng)加塑料罩。
2．由于變速箱內(nèi)沒有自動潤滑系統(tǒng)，因此每使用半年左右應(yīng)將箱蓋打開，添加潤滑脂以保證儀器正常運行。
3．絲桿的螺紋部分應(yīng)謹(jǐn)慎保護，每班工作前和工作后需澆注適量機油，以保證結(jié)合部位的正常潤滑，同時應(yīng)注意不能讓泥土和雜物混入絲桿螺紋槽內(nèi)。
概述
DL-300KN電動脫模器適用范圍：電動脫模器系配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”及其它手動擊實儀的試件脫模用。它適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動手動兩用，因此它具有適用廣泛，使用方便，減少人力等特點。設(shè)計選用雙速電機，絲桿上升速度慢，下降速度快，既保證順利脫模，又提高工作效率。
DL-300KN電動脫模器操作和使用要點
1．接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升，高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。
2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器板即為脫模板。
3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升，試件即可順利脫出。
4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的及限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿平面至儀器板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整板位置使之符合要求（調(diào)整時要求板底面與絲桿保持垂直）。
6．電氣接地。
DL-300KN電動脫模器操作和使用要點
1．接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升，高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。
2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器板即為脫模板。
3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升，試件即可順利脫出。
4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的及限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿平面至儀器板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整板位置使之符合要求（調(diào)整時要求板底面與絲桿保持垂直）。
6．電氣接地。
DL-300KN電動脫模器操作和使用要點
1．接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升，高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。
2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器板即為脫模板。
3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升，試件即可順利脫出。
4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的及限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿平面至儀器板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整板位置使之符合要求（調(diào)整時要求板底面與絲桿保持垂直）。
6．電氣接地。
